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Le METRAVON MV-RD21G est un radar de niveau 80 GHz FMCW pour solides chauds, avec une lentille PTFE de 76 mm. La température de procédé indiquée est de −40…+200 °C. Dans le silo, l'endroit où le faisceau rencontre la surface changeante est aussi déterminant: la température et la portée ne suffisent pas à choisir le point de mesure.
Choisir le MV-RD21G selon distance et limites procédé
| Élément | MV-RD21G | Vérification du projet |
|---|---|---|
| Plages de distance | 0.1–30 m / 0.3–150 m | Préciser référence, vide et surface maximale. |
| Température procédé | −40…+200 °C | Inclure produit, gaz et cycles anormaux. |
| Pression procédé | −0.1…+0.3 MPa | Examiner pointes de remplissage et ventilation. |
| Lentille / faisceau | 76 mm PTFE / 3° | Vérifier passage, dépôts et accès. |
| Raccord procédé | Bride à partir de DN80 | Confirmer piquage, norme et joint. |
| Précision de distance | Valeur indiquée ±5 mm | Pas une précision de masse stockée. |
Choisissez la version 0.1–30 m ou 0.3–150 m, sans fusionner les deux plages. Mesurez la distance à vide et la distance à la surface la plus haute depuis le plan de référence du radar. Vérifiez ensemble la pression et la température admissibles de la bride et du joint; évaluez séparément l'environnement du compartiment électronique.
Guider le faisceau de 3° dans le silo en service
Le tas et le creux se déplacent pendant le remplissage et la vidange. Le radar observe une zone éclairée par le faisceau, pas la moyenne de toute la section. Évitez le flux entrant. Le faisceau étroit peut faciliter le passage entre les structures, mais ne supprime pas les échos des parois, des renforts ou d'un long piquage. Vérifiez tout le trajet jusqu'au niveau minimal requis.
Définir référence et électronique avant câblage
Confirmez le plan de référence et la distance à vide avant de régler l'échelle. La version deux fils 24 V DC fournit un signal 4-20 mA/HART. RS485/Modbus exige l'électronique correspondante et sa documentation de registres. Ajouter des conducteurs ne transforme pas une version analogique en version numérique.
Les données indiquent IP67 pour le boîtier métallique et IP65 pour le boîtier ABS. Ces indices et la tenue en température ne constituent pas une approbation pour les poussières combustibles. Précisez les exigences du site et vérifiez les documents de l'ensemble effectivement commandé.
Documenter la mise en service pour analyser les défauts
Consignez la position et l'orientation. À un niveau bas connu, examinez l'écho en distinguant les obstacles fixes de la réflexion sur le produit. Observez le remplissage et la vidange en notant l'état du procédé, la distance et les pertes de signal. Un silo au repos ne reproduit pas toutes les poussières et tous les dépôts rencontrés en service.
Comparez l'affichage local à la valeur du PLC/RTU et testez la réaction à une mesure invalide. Documentez le filtrage susceptible de retarder les variations. Pour une antenne cornet de 26 GHz, comparez le MV-RD903 avec sa propre ouverture et son orientation. Pour le devis, envoyez la coupe, la température, la pression, les dépôts possibles et les accès; la fréquence seule ne confirme pas la compatibilité.
Questions du silo chaud
Q1. Un silo non chauffé peut-il nécessiter une version haute température ?
Oui, selon la température du produit entrant et du gaz. Examinez ces températures plutôt que la seule ambiance, puis retenez une version dont les matériaux et les limites sont documentés pour ce service.
Q2. Le radar indique-t-il directement le stock en tonnes ?
Sa mesure primaire est une distance. Le calcul du volume exige un modèle de la cuve et de la surface; celui de la masse exige aussi la densité apparente. Les variations du tas et de la densité doivent être vérifiées avant d'utiliser le résultat pour un bilan de stock.
Q3. IP67 confirme-t-il l'aptitude aux poussières combustibles ?
Non. L'indice IP et la tenue en température ne remplacent pas cette approbation. Indiquez la classification du site et les documents exigés, puis vérifiez qu'ils couvrent l'ensemble exact.
