Objetivo y situación inicial
Lecturas inestables pueden reflejar movimiento real, cambio de eco, suciedad, ruido eléctrico o procesamiento posterior. El diagnóstico empieza con datos de campo y proceso sincronizados, no con más suavizado.
Comprobaciones técnicas
Registre distancia bruta, nivel, curva, señal, estado y fecha junto con bombas, válvulas, agitador, llenado, temperatura y referencia real. Determine si fluctúa en el equipo o solo en PLC/HMI.
Riesgos y límites
Compare distancias anómalas con boquilla, internos, fondo y superficie. Revise antena, condensado, espuma, alineación y ecos fijos. Valores repetidos a una misma distancia suelen indicar objetivos competidores.
Integración y pruebas funcionales
Compruebe alimentación, tierra, pantalla, entrada analógica o errores de bus. Ajuste amortiguación, seguimiento o supresión solo con hipótesis y respaldo.
Aceptación y documentación
Valide con tanque quieto, llenando y vaciando. Medida, alarma y control deben quedar dentro de límites; curva y tendencia deben probar que no solo se calmó la pantalla.
Preguntas frecuentes
¿Más amortiguación resuelve toda fluctuación?
No; retrasa dinámica real y puede esconder un eco equivocado.
¿Cómo detectar un problema PLC?
El equipo permanece estable, pero escala, filtro o comunicación posterior fluctúan.
¿Qué datos guardar?
Configuración inicial, tendencia sincronizada, curvas, proceso y resultados.
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Autor: Arvin · Fuente: METRAVON Instruments
