Objetivo y base de decisión
Los fallos de eco después de instalar un radar suelen apuntar a geometría, suciedad, referencia incorrecta o parámetros no verificados. El diagnóstico debe conservar evidencia y avanzar desde el proceso hacia el sensor y después hacia la salida.
Comprobaciones técnicas
Registre nivel real, estado del proceso, tendencia, diagnóstico, curva y configuración as-found. Anote si el fallo aparece con tanque vacío, llenado, agitación, espuma, vapor o limpieza.
Riesgos y límites
Compare las distancias de los picos con boquilla, pared, internos, fondo y producto. Inspeccione proyección y orientación de antena, condensación, depósitos, junta y cambios mecánicos. Todo pico fijo necesita una explicación física.
Pruebas en el sistema
Revise referencia, rango, seguimiento, filtros y supresión, además de alimentación, lazo o bus. Cambie un solo factor cada vez, con hipótesis, curva antes y después y posibilidad de reversión.
Aprobación y documentación
Repita los estados críticos y pruebe salida, alarmas, pérdida de eco y reinicio. El trabajo termina cuando causa y efecto son reproducibles y se entrega una configuración as-left respaldada.
Preguntas frecuentes
¿Debe crearse enseguida una supresión?
No. Primero hay que conocer geometría y rango real del producto.
¿Cómo reconocer una reflexión fija?
Su pico permanece casi a la misma distancia mientras cambia el nivel del producto.
¿Por qué revisar también el PLC?
Porque un eco correcto puede mostrarse mal por escala o comunicación incorrectas.
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Autor: Arvin · Fuente: METRAVON Instruments
