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METRAVON MV-LC0109 ist ein Membran-Druckkraftsensor mit vorstehendem zentralem Lastknopf. Die Nennlasten von 50 kg bis 10 t verteilen sich auf zwei Gehäusegruppen. Bei 6–10 t ändern sich Höhe, Kontakt und Befestigung; die Vorrichtung muss dazu passen.
Gehäuse und oberen Lastkontakt gemeinsam wählen
Für 50 kg–5 t gelten 51 mm Durchmesser und 25 mm Höhe, mit einem Kontakt von 10 mm und Profil SR50. Bei 6–10 t sind es 88 mm Durchmesser und 47 mm Höhe, mit 18-mm-Kontakt und SR150. Die Wölbung erlaubt keine beliebige Schrägstellung der Krafteinleitung.
| Gruppe / Merkmal | Maß oder Wert | Prüfung |
|---|---|---|
| 50 kg–5 t: Durchmesser / Höhe | 51 / 25 mm | Kontakt 10 mm; SR50. |
| 6–10 t: Durchmesser / Höhe | 88 / 47 mm | Kontakt 18 mm; SR150. |
| Befestigung des kleinen Gehäuses | 4 × M5; Ø42 mm | Gewindetiefe 8 mm. |
| Befestigung des großen Gehäuses | 4 × M6; Ø72 mm | Gewindetiefe 12 mm. |
| Nichtlinearität | ±0.3–0.5% FS | Hysterese und Wiederholbarkeit je ±0.3% FS. |
| Sichere Überlast | 120% FS | Kein zusätzlicher Arbeitsbereich. |
Befestigung an der Unterseite prüfen
Vergleichen Sie Einschraublänge und Auflagefläche mit der Angebotszeichnung. Eine vorhandene Basis für das kleine Gehäuse kann für das größere angepasst werden müssen. Das Werkzeug darf nicht gleichzeitig auf Lastknopf und Deckel aufliegen; sonst entsteht ein paralleler Kraftweg.
Kräfte ohne Erweiterung des Arbeitsbereichs bewerten
Berücksichtigen Sie Werkzeuggewicht, Vorspannung und Kraftspitzen beim Anfahren. 120% FS legt weder den Anhalteweg der Maschine noch eine Messung oberhalb der Nennlast fest. Prüfen Sie auch die kleinste prozessentscheidende Kraft: Das größte Gehäuse garantiert deren Auflösung nicht.
Für deutlich kleinere Prüfkräfte vergleichen Sie MV-LC0067 mit dessen M10 × 1-Befestigung. Montage und Kalibrierung dieses Modells sind nicht automatisch auf die vier unteren Befestigungen von MV-LC0109 übertragbar.
Einbau mit dem endgültigen Brückeneingang prüfen
Der Kennwert beträgt 2.0 ±0.05 mV/V bei 5–12 V DC Speisung. Eingang 750 ±30 Ω und Ausgang 700 ±5 Ω entsprechen nicht einer angenommenen 350-Ω-Brücke. Verlegen Sie das 3 m lange Kabel mit 5 mm Durchmesser, bevor Sie Referenzkräfte über das endgültige Werkzeug prüfen.
Protokollieren Sie Nullpunktrückkehr und wiederholen Sie die prozessrelevanten Prüfpunkte. Für das Kriechen ±0.1% FS fehlt eine Zeitangabe; die Haltezeit ist vor Verwendung als Abnahmekriterium zu vereinbaren. Genannt sind −20…+70 °C und IP66. Senden Sie Kräfte, oberen Kontakt, Basiszeichnung, Bauhöhe und Messeingang.
Fragen zum Wechsel der Nennlast
Q1. Passt eine 6-t-Ausführung ohne Umbau anstelle von 5 t?
Durchmesser, Höhe, Kontakt und Befestigungskreis ändern sich. Der Durchmesser wächst von 51 auf 88 mm, der Lochkreis von 42 auf 72 mm. Prüfen Sie den gesamten mechanischen Aufbau vor einer Neukalibrierung.
Q2. Darf der Deckel neben dem Lastknopf belastet werden?
Der vorstehende Knopf ist der vorgesehene Druckkontakt. Andere Lösungen benötigen eine Prüfung. Vermeiden Sie insbesondere gleichzeitige Auflage auf Knopf und Deckel; Referenzkräfte müssen den freigegebenen Kraftweg nachbilden.
Q3. Korrigiert eine Verstärkungseinstellung ein wanderndes Werkzeug?
Sie stellt die Skala für einen Zustand ein, beseitigt aber weder wechselnde Auflage noch Reibung. Korrigieren Sie zunächst die Mechanik, vergleichen Sie Last- und Entlastungszyklen und legen Sie erst dann die endgültige Kalibrierung fest.
