Englisch
Chinesisch
Spanisch
Russisch
Portugiesisch
Französisch
Indonesisch
Thailändisch
Vietnamesisch
Arabisch
Italienisch
Türkisch
Polnisch
Japanisch
Der METRAVON MV-LC0099 ist ein S-Kraftaufnehmer für axiale Zug- und Druckbelastung mit Nennlasten im Bereich 500–2000 kg. Die Kraft soll durch die gegenüberliegenden Gewindeanschlüsse verlaufen. Bei wechselnder Richtung müssen Vorrichtung und Kalibrierung beide Lastfälle abdecken; ein erfolgreicher Zugversuch bestätigt noch nicht die Druckmessung der Maschine.
Zug und Druck am MV-LC0099 getrennt prüfen
Richten Sie die Zugkraft durch beide Anschlussachsen aus. Gegenstücke müssen die erforderliche Bewegung ohne Lösen zulassen. Unter Druck muss die Vorrichtung stabil bleiben und unbeabsichtigte Biegung vermeiden. Drehen Sie den Sensorkörper nicht gegen bereits feststehende Anschlüsse, um ihn anzuziehen. Vollständiges Gewinde, Eingriff und Montagemethode gehören in die freigegebene Zeichnung; der S-Umriss legt sie nicht fest.
| Parameter | Modellreferenz | Für die Prüfaufgabe |
|---|---|---|
| Nennlastfamilie | 500–2000 kg | 500 kg ist kein Mindestwert einer erkennbaren Kraft. |
| Empfindlichkeit | 2.0 ±0.015 mV/V | Individuellen Kennwert zur Skalierung verwenden. |
| Brückenspeisung | 10–12 V DC | Mit dem Brückeneingang abstimmen. |
| Eingang / Ausgang | 380 ±5 Ω / 350 ±2 Ω | Messverstärker und Verkabelung gemeinsam prüfen. |
| Genauigkeitsangabe | 0.05% FS | Keine Genauigkeitszusage für die fertige Prüfmaschine. |
| Betrieb / Schutz | −40…+85 °C / IP67 | Einbau, Kabelende und Werkstoff für den Einsatz prüfen. |
Vorspannung und kleine Kraftänderungen erfassen
Wählen Sie die Nennlast gegen die höchste axiale Kraft einschließlich Vorspannung. Eine große Vorspannung mit kleinen überlagerten Änderungen stellt andere Anforderungen als eine einzelne große Last. Geben Sie beides an und legen Sie die zulässige Abweichung im nutzbaren Bereich fest. Auflösung nahe null hängt auch von Rauschen, Elektronik und mechanischem Spiel ab.
Brückensignal und zeitlichen Verlauf auswerten
Bei nominal 2 mV/V und 10 V Speisung ergibt sich rechnerisch ein nominales Endsignal von 20 mV. Das hilft bei der Eingangsprüfung, ersetzt aber keinen individuellen Kalibrierwert. Schließen Sie nach den gelieferten Anschlussfunktionen an; Farbcodes anderer Sensoren dürfen nicht übertragen werden. Ein gewöhnlicher PLC-Spannungs- oder Stromeingang benötigt eine geeignete Brückenauswertung.
Für Kraftspitzen gehören Zeitauflösung und Filterung zur Anfrage. Aus der statischen Genauigkeit folgt keine Abtastrate oder dynamische Bandbreite. Wird stattdessen ein konditionierter Analogeingang benötigt, lässt sich MV-LC0102 elektrisch vergleichen: dessen Spannungs-/Stromversion benötigt eine andere Versorgung und ist als Zugmodell beschrieben. Das ist keine mechanische Austauschfreigabe und keine bestätigte Druckalternative.
Nullpunktverschiebung nach Lastumkehr untersuchen
Nach einer Lastumkehr zuerst Spiel, Klemmen und unerwünschte Kontakte prüfen, danach Verkabelung und Geräteeinstellungen. Halten Sie unbelastete Werte nach Zug- und Druckzyklen getrennt fest. Wiederholtes Nullsetzen kann eine mechanische Ursache verdecken. Prüfen Sie mit der endgültigen Vorrichtung und den für den Betrieb benötigten Zyklen.
Vereinbaren Sie Referenzpunkte und zulässige Fehler für jede benötigte Richtung. Die sichere Last 200% FS ist keine reguläre Prüflast. Nennen Sie Zeichnung, Zug-/Druckgrenzen, Vorspannung, kleinsten Messschritt und Auswertegerät; bestätigen Sie auch legierten Stahl oder Edelstahl passend zur Umgebung. Sensor, Elektronik und Referenzmethode tragen gemeinsam zum Maschinenergebnis bei.
Fragen zur Prüfmaschine und zum Ersatz
Q1. Ist 500 kg die kleinste messbare Last?
Es ist die kleinste aufgeführte Nennlast. Welche kleine Kraft sinnvoll erkannt wird, hängt vom Messkanal und der Mechanik ab. Geben Sie den benötigten Messschritt an und prüfen Sie ihn unter der tatsächlichen Vorspannung.
Q2. Warum verschiebt sich der Nullpunkt nach dem Richtungswechsel?
Mögliche Ursachen sind Spiel, Klemmen und wechselnde Kontakte. Prüfen Sie diese vor einer erneuten Nullkorrektur, danach Signal und Geräteeinstellung. Vergleichen Sie den entlasteten Zustand nach beiden Richtungen.
Q3. Reicht eine passende Nennlast für den Ersatz?
Nein. Gewinde mit Eingriff, Abmessungen, Kabelausgang, Signal und Speisung müssen passen. Nach Montage sind Null- und Referenzlastprüfung nötig, auch wenn der alte Sensor ähnlich aussieht.
