矿石与焦炭仓料位测量：炉料、热工况与衬板变更

矿石与焦炭仓料位测量应逐仓评审。不同炉料及输送路径改变雷达所见料堆，而热料进仓、衬板移动及块料下落会改变实际安装条件。若不核查这些差异就将已验收矿石仓设置复制到焦炭仓，可能得到看似合理、实际运行含义却错误的显示。

明确出口所需炉料

说明信号用于调节上游供料、保持给料机上方炉料、在高料位停输送机，还是估算库存。靠近进料峰的测点可能适合一种决策，却误导另一种。标明工作出口，以及一台给料机运行而另一台停止时可能形成的料面。

将物料代码与读数及计算库存一并保存。密度属于质量估算依据，不是雷达距离标定参数。不能给矿石和焦炭使用同一个料位与吨数关系，也不能认为库存估算证明出口正在出料。

对于文件规定范围内的高温物料，仪表METRAVON MV-RD21G采用76 mm PTFE透镜，列明的过程温度区间为-40至200 deg C。应按实际热料进仓和气体条件检查组件，不能只看日平均温度。其过程压力限制也专属于这款固体型号。

对于不同热工况，应评估所报MV-RD21配置，不能假定始终需要高温版本。报价应逐仓明确量程、过程连接、输出及所需区域文件。

组件应避开块料冲击和反弹。核查支撑对振动和热位移的适应性，电缆应远离移动或高温设备。3度参考波束仍需通畅到达最低可用料位；附近钢构件即使在图示锥形之外，也不能认为已排除其影响。

在高限端，确定检测和停止时序后仍会到达多少物料。计入滤波、输送机减速停机过程和溜槽存料。测试批准的因果逻辑时，不得故意逼近不安全充装状态。

在低限端，将测点与下游供料比较。一台给料机启动后料面迅速下降时，降低雷达响应速度前应先检查正在形成的漏斗。如果料面仍高但供料停止，应排查出口及相关工艺依据。这是不同情况，不能共用单一自动修正。

先将竣工几何和保存的回波与旧配置比较。钢构变化可能需要复审回波图，但识别新目标前不能覆盖旧记录。应验证真实高料位表面仍可测量。

不是。透镜、法兰开口、支架和电缆仍可能受磨蚀粉尘或冲击。按工厂检修和隔离程序检查，更换或清洗前记录损伤及位移。

记录事件时的物料标识、输送机路径、给料机状态、原始距离和回波资料，并纳入近期衬板或安装作业。这些资料有助于区分真实料堆变化、新固定反射和安装移位。

按各仓炉料、温度和控制任务选择观测点及型号配置。提交矿石或焦炭仓布置及运行时序供评估。保留机械安装基准记录，防止后续维护在无提示的情况下改变料位信号的实际含义。