玻璃配料仓料位测量：原料、路径与库存核对

玻璃配料仓料位测量支持原料供应和补料控制，但不能验证入炉配比。配料站必须区分各仓观测到的表面、分配给该仓的物料，以及称重系统实际送出的数量。

追踪单种原料：从接收到称量斗

应先明确物料代码，不能为全厂共用一种密度。石英砂、纯碱、石灰石和碎玻璃的料堆形状、流动特性及堆积密度可能不同。某种物料验收通过的料位库存换算，不能在料仓改装另一原料后自动沿用。

追踪接收路径、仓号、出料设备及称量斗。确认分料装置切换后，记录随之更新至实际接收物料的仓。正确料位显示不能发现所有路径或标识错误，调整密度系数也无法纠正入库记录归错仓的问题。

在同一时间区间内，将期初库存加实测入库量，与认可的配料消耗及其他变动核对。散落、退料和报废批次应明确可查。剩余差异是需要调查的结果，不能据此强行让雷达库存等于账面值。

仪表METRAVON MV-RD21S是采用76 mm PE透镜和3度波束的散装固体雷达。列明过程温度范围为-40至80 deg C。将名义上常温的料仓认定为适合该结构前，应检查来料温度和任何异常暴露。

标出入口、除尘抽风口、仓顶构件及预期料堆位置。保护透镜免受直接落料，但不能在波束内加罩。窄波束有助于在障碍之间选择表面，却仍只观察局部料堆。最大充装时，该点未必是靠近仓顶的最高料面。

需要PTFE透镜配置时，应按所报结构评审MV-RD21散装固体型号。不能把产品系列中另一型号的温度、化学相容性或区域认可转移过来。

针对每种所选原料，观察有代表性的收料和后续出料。对比雷达距离与PLC显示，记录物料路径，并保留扬尘进料阶段的回波资料。低库存预警应依据完成计划批次所需物料量及恢复供料时间确定。

高料位动作应计入停机命令后仍在输送机或输送管线中的物料。与工厂设计方约定所需独立保护。同一雷达计算出的两个阈值只是两项设置，不是两次独立测量。

不能。单点表面距离不能确定送入配方的各原料质量。配料比例应使用批准的称重系统，雷达用于另行验证的可用量及充装功能。

即使没有新增转输记录，物料沉降时料堆形状和堆积密度也可能变化。调整标定前，应比较原始距离和静置状态。应明确日常库存核对采用哪种状态，保证连续报表可比。

将测量与原料、路径及运行状态保持关联。提交玻璃配料仓布置、物料清单和补料时序，开展雷达配置评审。还应明确所需库存决策及独立称重参照，使拟定验收试验验证预期结果。