İngilizce
Çince
İspanyolca
Rusça
Portekizce
Fransızca
Almanca
Endonezce
Tayca
Vietnamca
Arapça
İtalyanca
Lehçe
Japonca
Bunker tartım sistemi, prosesin neyi ölçmesi gerektiğine göre tanımlanmalıdır: alıcı bunkere giren malzeme, besleyiciden çıkan malzeme veya aktarmalar arasında kalan stok. Bu miktarlar birbiriyle ilişkilidir; ancak birbirinin yerine kullanılamaz. Tartım donanımı seçilmeden önce kontrol sırası ve malzemenin teslim edilmiş sayıldığı nokta tanımlanmalıdır.
Bir partiyi almak ve besleyiciyi kontrol etmek farklı görevlerdir
| Görev | Ölçülen miktar | Temel doğrulama sorusu |
|---|---|---|
| Ağırlık artışıyla ölçüm | Alıcı bunker ağırlığındaki artış | Besleme kesilip düşmekte olan malzeme de bunkere ulaştıktan sonra ölçülen kararlı miktar parti gereksinimini karşılıyor mu? |
| Ağırlık kaybıyla ölçüm | Besleyici sistemi ağırlığının zamanla azalması | Ölçülen kayıp, normal besleme sırasında çıkıştan teslim edilen miktarı temsil ediyor mu ve yeniden dolum nasıl yönetiliyor? |
| Stok | Tanımlanmış okuma koşulunda kalan malzeme | Birikmeye, bağlı tesisatlara ve çalışma durumuna rağmen okuma tutarlı biçimde karşılaştırılabiliyor mu? |
Alıcı bunkerde parti hazırlanırken giriş cihazına kapanma komutu verildikten sonra malzeme düşmeye devam edebilir. Ağırlık kaybıyla çalışan besleyicide debi hesabı, zaman içindeki ağırlık değişimini kullanır. Proses denemesi yapmadan iki görev için tek filtre ayarı seçmek, kararsız debi tahminleri veya geciken parti kesimi oluşturabilir.
Bunker tartım sistemini kullanılabilir en küçük miktara göre seçin
Boş bunkeri, besleyiciyi, motoru, kapağı ve tartım desteklerinin taşıdığı tüm ekipmanı listeleyin; ardından en yüksek içerik miktarını ve ilgili çalışma yüklerini ekleyin. Elektronik dara, gösterilen değeri çıkarır; hücrelerdeki mekanik yükü ortadan kaldırmaz.
Ardından önemli en küçük bileşen ilavesini, partiyi veya debi değişimini belirleyin. Ağır yüklü bunkere küçük ilave yapmak, sistemin brüt aralığının yalnızca küçük bölümünü kullanır. Gösterilen ondalık basamak sayısına güvenmek yerine o çalışma noktasındaki sinyal değişimini, gürültüyü ve tekrarlanabilirliği doğrulayın.
METRAVON MV-WM0006, kapasite grubu ve montaj düzeni destek tasarımına uyuyorsa değerlendirilebilecek modül seçeneğidir. Yayımlanan grupları farklı düzenek yüksekliklerine sahip 0.5-2.5 t ve 3-5 t'dir. Bu bilgiler besleyici kapasitesini, parti doğruluğunu, hijyenik uygunluğu veya kontrolör işlevlerini kanıtlamaz. Küçük dozaj ekipmanı farklı mekanik düzen ve kapasite gerektirebilir.
Destek boyutları ve yenileme kontrolleri için modül kurulum kılavuzuna başvurun. Alıcı ile entegratörün ölçülen kütleye hangi motorların, kapakların ve bağlantıların dahil olduğu üzerinde anlaşabilmesi için bunker çizimi tartılan düzeneği açıkça tanımlamalıdır.
Yeniden dolumu, akış yardımcılarını ve içeride kalan malzemeyi hesaba katın
Ağırlık kaybıyla çalışan besleyici yeniden doldurulurken ağırlık değişimi hem giren malzemeyi hem de çıkan beslemeyi içerir. Bu aralıkta yalnızca ağırlık kaybına bakarak çıkış debisi doğrudan belirlenemez. Seçilen kontrolörün tedarikçisine bu aralıkta beslemenin nasıl kontrol edildiğini, aralığın nasıl işaretlendiğini ve geçerli gravimetrik kontrolün ne zaman yeniden başladığını sorun. Bu yeteneklerin modülle sağlandığını varsaymayın.
Statik terazi doğru çalışsa bile köprüleşme, havalanma ve yığın yoğunluğu değişimleri besleme davranışını değiştirebilir. Gerçek tozu, granülü veya diğer malzemeyi temsili koşullarda test edin. Karıştırıcı ve vibratör kullanımını kaydedin; bunların çalışması hem malzeme akışını hem de kuvvet sinyalini etkileyebilir.
Tartılan düzenekten çıkan malzeme ile hedefine ulaşan malzemeyi ayırın. Sabit boşaltma oluğunda kalan ürün, kaçak veya bunker çıkışından sonraki yönlendirme fark oluşturabilir. Teslimat testi için alım noktasını tanımlayın ve referans toplamanın amaçlanan çıkışı güvenle yakalamasını sağlayın.
Kontrolleri ayarlamadan önce dış kuvvetleri giderin
Giriş manşonlarını, çıkış bağlantılarını, emiş kanallarını, hava hortumlarını ve elektrik borularını inceleyin. Nominal olarak esnek bir bağlantı; gerildiğinde, malzemeyle dolup sıkıştığında veya yer değiştirdiğinde yine düşey kuvvet aktarabilir. Yalnızca boş bunker durmuşken değil, normal doluluk seviyeleri ve çalışma hareketi boyunca kontrol edin.
Basınç değişimleri de bağlı ekipman üzerinden tartılan düzeneğe etki edebilir. Emiş sistemi veya vana çalıştığında ağırlık değişiyorsa filtrelemeyi artırmadan önce bu fiziksel etkiyi araştırın. Filtreleme, gösterilen değişimi yumuşatırken sapmayı ve bunun yol açtığı dozaj hatasını çözümsüz bırakabilir.
Terazi kalibrasyonunu malzemeyle yapılan kabul testinden ayırın
Önce üzerinde uzlaşılmış referans yöntemiyle statik ölçüm zincirini doğrulayın. Ardından amaçlanan küçük ve büyük partileri veya besleme debilerini, ilgili bunker seviyelerini, başlangıcı ve yeniden dolum sonrası toparlanmayı kapsayan malzeme denemeleri yapın. Toleransları ve deneme sayısını test planında tanımlayın; her malzeme ve prosese uygun evrensel yüzde veya deneme sayısı yoktur.
Alıcı bunkerde parti hazırlamada, uygulanabiliyorsa kararlı hale gelmiş parti sonucunu bağımsız referansla karşılaştırın ve kesme davranışını kaydedin. Ağırlık kaybıyla ölçümde, ölçülmüş zaman aralığındaki kontrollü toplama testi teslim edilen kütleyi ve ortalama debiyi kontrol edebilir. Referans tartım belirsizliği, toplama kayıpları ve zamanlama belirsizliği iddia edilen sonuca uygun olmalıdır.
Her denemenin reçetesini, doluluk seviyesini, malzeme durumunu, filtre ayarlarını, besleyici komutunu ve yeniden dolum durumunu sonucuyla birlikte saklayın. Böylece açıklanamayan düzeltme katsayısının sürekli değiştirilmesi yerine hatanın fiziksel veya kontrol koşuluna kadar izlenmesi sağlanır.
Bunker performansına ilişkin sorular
Q1. Toplam parti doğru görünürken az miktarda eklenen bir bileşenin ölçümü neden hatalıdır?
Bileşenin artımı, brüt aralığa ve ölçüm gürültüsüne göre çok küçük olabilir veya giriş cihazı o miktarda iyi kesme kontrolü sağlayamayabilir. Tam ölçek kalibrasyonunu değiştirmeden önce o bileşeni gerçek bunker yükleme koşulunda bağımsız olarak test edin.
Q2. Daha uzun ortalama almak kararsız besleme debisi göstergesini düzeltebilir mi?
Görünen değişimi azaltabilir; ancak gecikme ekler ve kesikli akışı gizleyebilir. Önce mekanik bozucuları ve malzeme akışını kontrol edin; ardından önerilen ortalama ayarıyla kontrolör tepkisini değerlendirin. Kabul edilen ayar, normal besleme ve yeniden dolumdan toparlanma sırasında çalışmalıdır.
Q3. Teklif için hangi bilgiler gerekir?
Bunker ve destek çizimini, boş ve en yüksek yüklü ağırlığı, malzeme tanımını, en küçük parti veya besleme debisi gereksinimini, kontrol sırasını ve hedef arayüzü sağlayın. Talebin yalnızca modülleri mi, yoksa cihazları ve entegrasyonu da mı kapsadığını belirtin. Bu ayrıntıları METRAVON talep formu üzerinden gönderin; fiyat bu tanımlanmış kapsama bağlıdır.
Q4. Kalibrasyondan geçmek, malzeme tesliminin doğru olduğunu kanıtlar mı?
Hayır. Kalibrasyon, kendi test koşullarındaki tartım tepkisini kontrol eder. Gerçek teslimat ayrıca akışa, kesmeye, içeride kalan malzemeye ve yeniden dolum davranışına bağlıdır. Kurulumu ancak ilgili malzeme aktarma testleri ayrıca kararlaştırılmış proses sınırlarını karşıladıktan sonra kabul edin.
Özet
Bunker tartım donanımını seçmeden önce ölçülen miktarı, kullanılabilir en küçük artımı ve yeniden dolum davranışını tanımlayın. Statik teraziyi ve malzeme aktarma prosesini ayrı ayrı doğrulayın. Böylece mekanik olarak uygun modülün eksiksiz ve kanıtlanmış dozaj sistemi sanılması önlenir.
