METRAVON MV-WM0001 เป็นโมดูลชั่งแบบคานยื่นที่รวมคานตรวจวัด แผ่นติดตั้งสองด้าน และเส้นทางถ่ายแรงที่กำหนดไว้ พิกัด 300 kg–10 t เป็นของแต่ละโมดูล สำหรับถัง ฮอปเปอร์ หรือแท่นชั่ง ต้องพิจารณาแรงปฏิกิริยาไม่เท่ากัน ผิวรองรับแผ่น ท่อที่เชื่อมต่อ และทางถ่ายแรงจริงเข้าสู่เซนเซอร์
หาแรงปฏิกิริยาของแต่ละโมดูลชั่งแบบคานยื่น
บันทึกน้ำหนักถังเปล่า น้ำหนักบรรจุสูงสุด ตำแหน่งรองรับ และอุปกรณ์ที่ถังรับน้ำหนัก คำนวณแรงปฏิกิริยาสูงสุดในแต่ละจุด รวมสภาวะเติม กวน และแรงภายนอกที่เกี่ยวข้อง แบ่งน้ำหนักเท่ากันได้เฉพาะเมื่อโครงสร้างและโหลดรองรับสมมติฐานนั้น
รวมท่อ ข้อต่ออ่อน และอุปกรณ์เสริมที่อาจนำแรงเข้าหรือส่งโหลดข้ามจุดรองรับที่วัด การเพิ่มพิกัดเซนเซอร์ไม่แก้ตัวยึดท่อที่ให้แรงเปลี่ยนแปลง แนบแผนผังรองรับและการเชื่อมต่อเมื่อขอเลือกชุด

แผ่นบนและฐานล่างมีรูปทรงต่างกัน
ขนาด L × W × H ทั้งสามกลุ่มคือ 200 × 150 × 110 mm, 232 × 150 × 128 mm และ 310 × 180 × 174 mm ไม่ใช่ฐานรูปแบบเดียว L คือความยาวฐาน L1 คือความยาวแผ่นบน และ H คือความสูงชุด H1 คือความหนาด้านล่าง ส่วน H2 คือความหนาด้านบน เช่น กลุ่ม 6–10 t มี L1 = 210 mm แต่ L = 310 mm
C เป็นมิติยึดตามยาวของแผ่นบน D เป็นมิติตามขวางในแบบ ส่วน A และ B เป็นมิติฐานที่ต้องตรวจตำแหน่งจากแบบเต็ม ทุกค่าในตารางเป็นมิลลิเมตร 2 × 4 คงความหมายรูสองชุด ชุดละสี่รู เตรียมพุก ขาถัง และโครงสร้างเหล็กหลังอนุมัติผิวติดตั้งทั้งสองด้านและพื้นที่บำรุงรักษา เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ได้กำหนดเกลียวหรือแรงบิดขัน
| กลุ่ม / มิติ | ค่า (mm) | อ้างอิง (mm) |
|---|---|---|
| 300 kg–2 t: L / W / H | 200 / 150 / 110 | L1 = 150; H1 = 18.5; H2 = 23.5 |
| 300 kg–2 t: A / B / C / D | 150 / 25 / 100 / 100 | 2 × 4; Ø14 |
| 3–5 t: L / W / H | 232 / 150 / 128 | L1 = 150; H1 = 18.5; H2 = 23.5 |
| 3–5 t: A / B / C / D | 182 / 25 / 100 / 100 | 2 × 4; Ø17 |
| 6–10 t: L / W / H | 310 / 180 / 174 | L1 = 210; H1 = 28.5; H2 = 38 |
| 6–10 t: A / B / C / D | 250 / 30 / 150 / 120 | 2 × 4; Ø27 |

แยกชุดยึดรั้งออกจากทางถ่ายแรงชั่งปกติ
คำอธิบายระบุการปรับศูนย์ตัวเองและป้องกันพลิกคว่ำ แต่ไม่กำหนดแรงยก โหลดด้านข้าง หรือระยะเคลื่อนตัวที่ใช้ได้ทุกกรณี อนุมัติชุดยึดและช่องว่างสำหรับถังจริง อย่าขันชิ้นส่วนที่มองเห็นจนเกิดผิวสัมผัสที่ส่งโหลดข้ามคานตรวจวัด ระหว่างยก จัดแนว หรือเปลี่ยนชุด ต้องมีโครงรองรับชั่วคราวที่เหมาะสม ไม่ใช้เซนเซอร์เป็นตัวยึดเพียงตัวเดียวในการติดตั้ง
กำหนดบริดจ์ กล่องรวมสัญญาณ และเครื่องแสดงผลร่วมกัน
ข้อมูลไฟฟ้าคือ 2.0 ±0.05 mV/V ที่ไฟกระตุ้น 5–12 V ความต้านทานอินพุต 380 ±30 Ω และเอาต์พุต 350 ±5 Ω เมื่อใช้หลายโมดูล ให้กำหนดแนวสาย กล่องรวมสัญญาณ การปรับสมดุล และเครื่องแสดงผล ตรวจโหลดแหล่งจ่ายกระตุ้นกับวิธีสอบเทียบตามจำนวนเซนเซอร์จริง
ชุดเครื่องกลไม่ได้ยืนยันเอาต์พุตตรง 4-20 mA หรือ Modbus RTU หากเชื่อมกับ PLC หรือ RTU ต้องใช้อินพุตชั่งหรือเครื่องแสดงผล/ตัวแปลงสัญญาณที่มีไฟกระตุ้น การปรับสเกล และอินเทอร์เฟซตามเอกสาร ยืนยันหน้าที่แต่ละแกนสายก่อนต่อบริดจ์
| รายการ | ค่า | ตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ความไว | 2.0 ±0.05 mV/V | บริดจ์เซนเซอร์ ไม่ใช่ความแม่นยำถัง |
| อินพุต | 380 ±30 Ω | ตรวจโหลดกระตุ้นของทุกโมดูล |
| เอาต์พุต | 350 ±5 Ω | ตรวจกล่องรวมสัญญาณและเครื่องแสดงผล |
| แรงดันกระตุ้น | 5–12 V | ยืนยันการต่อสายและสอบเทียบทั้งระบบ |
ตรวจรับเมื่อถังต่ออุปกรณ์ครบในสภาพใช้งาน
ทดสอบโหลดอ้างอิงและการกลับศูนย์โดยให้ท่อ ตัวยึดสาย และชิ้นส่วนรองรับอยู่ในสภาพใช้งาน ตรวจตำแหน่งโหลดและสถานะการทำงานที่เกี่ยวข้อง ค่าเป็นศูนย์ขณะถังเปล่าเพียงครั้งเดียวไม่ได้พิสูจน์คุณภาพติดตั้ง ความไม่เป็นเชิงเส้นและฮิสเทอรีซิสระบุแยกกันที่ ±0.05 % FS ส่วนความสามารถทำซ้ำและครีประบุที่ ±0.03 % FS ข้อมูลนี้ไม่รับประกันความแม่นยำรวมของระบบชั่งถัง
ระบุวัสดุเป็นเหล็กกล้าผสมหรือสเตนเลส และ IP66 ให้เหมาะกับสภาพสัมผัสจริงในช่วง −20 ถึง +70 °C รูปลักษณ์ไม่ได้กำหนดความทนกัดกร่อน ค่าโอเวอร์โหลดปลอดภัย 150 % FS ไม่ใช่โหลดทดสอบถังหรือพิกัดของชุดยึดรั้ง
เครื่องแสดงผลน้ำหนัก. เทียบอินพุตบริดจ์ ไฟกระตุ้น และเอาต์พุตกระบวนการก่อนใช้เครื่องเดิมต่อ
โมดูล MV-WM0002. โครงสร้างแบบซี่ล้อ แผ่น และความต้านทานต่างกัน การเปรียบเทียบไม่ได้ยืนยันให้เปลี่ยนแทนกันโดยตรง
ขอเลือกชุด MV-WM0001. ส่งน้ำหนักเปล่าและบรรจุ แรงปฏิกิริยาและผังรองรับ ท่อ ความสูงที่มี ผิวติดตั้ง และอินเทอร์เฟซที่ต้องการ
น้ำหนักบรรจุ แรงท่อ และชุดยึดรั้ง
Q1. โมดูล 5 t สี่ตัวเป็นระบบ 20 t โดยอัตโนมัติหรือไม่?
ต้องประเมินน้ำหนักเปล่า แรงปฏิกิริยาไม่เท่ากัน แรงใช้งาน และโครงสร้างก่อน ผลรวมพิกัดเซนเซอร์ไม่ใช่น้ำหนักบรรจุใช้งานที่ตรวจยืนยันหรือพิกัดระบบทั้งหมด
Q2. โมดูลกำจัดความผิดพลาดจากท่อได้หรือไม่?
ไม่ได้กำจัดแรงจากข้อต่อแข็งหรือจัดวางไม่เหมาะสม ตรวจฐานรองท่อ ข้อต่ออ่อน และการเคลื่อนตัวของถัง แล้วตรวจผลชั่งอีกครั้งหลังต่อครบ
Q3. ต้องขันนอตทุกตัวจนโมดูลไม่เคลื่อนที่หรือไม่?
ปฏิบัติตามคำแนะนำที่อนุมัติและช่องว่างยึดรั้งที่ต้องมี การหนีบผิดอาจสร้างทางถ่ายแรงข้ามเซนเซอร์ นอตที่เห็นไม่ได้กำหนดแรงบิด แรงดึงล่วงหน้า หรือระยะเคลื่อนตัวด้วยตัวเอง
Q4. ต่อเข้าช่องรับแอนะล็อก PLC ทั่วไปโดยตรงได้หรือไม่?
สัญญาณตามเอกสารเป็นบริดจ์ mV/V ต้องใช้อินพุตชั่งที่เหมาะสม หรือเครื่องแสดงผล/ตัวแปลงภายนอกที่ยืนยันไฟกระตุ้น สเกล และอินเทอร์เฟซ PLC แล้ว
