อังกฤษ
จีน
สเปน
รัสเซีย
โปรตุเกส
ฝรั่งเศส
เยอรมัน
อินโดนีเซีย
เวียดนาม
อาหรับ
อิตาลี
ตุรกี
โปแลนด์
ญี่ปุ่น
คู่มือการใช้งานเครื่องส่งสัญญาณระดับคลื่นอัลตราโซนิก METRAVON: การแจ้งเตือน การบันทึกข้อมูล และการผสานระบบ
เครื่องส่งสัญญาณระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถวัดระดับของของเหลว หรือของแข็งในรูปแบบก้อน โดยส่งสัญญาณคลื่นเสียงไปยังพื้นผิวของวัสดุ แล้ววัดระยะเวลาที่สัญญาณสะท้อนกลับใช้ นอกจากการวัดระดับอย่างต่อเนื่องแล้ว ระบบในอุตสาหกรรมยังสามารถใช้ค่าเกณฑ์การแจ้งเตือน เอาต์พุตของรีเลย์ สัญญาณ 4-20mA และการสื่อสารแบบดิจิทัล เพื่อให้สามารถตั้งค่าการแจ้งเตือนระดับสูง/ต่ำ การกำหนดตรรกะการควบคุมปั๊ม การบันทึกข้อมูลในอดีต และการตรวจสอบจากระยะไกล ได้
เครื่องส่งสัญญาณระดับโดยทั่วไปมีจุดประสงค์หลักเพื่อการวัดค่าแบบเรียลไทม์และการส่งสัญญาณออก ทั้งนี้ ฐานข้อมูลย้อนหลังอย่างครบถ้วน แผนภูมิแสดงแนวโน้ม การแจ้งเตือนผ่าน SMS หรืออีเมล สิทธิ์การเข้าถึงของผู้ใช้ และการจัดการข้อมูลผ่านระบบคลาวด์ มักถูกดำเนินการโดย PLC จากภายนอก, RTU, ระบบ SCADA, อุปกรณ์บันทึกข้อมูล หรือแพลตฟอร์ม IoT ดังนั้น เครื่องมือและระบบควบคุมจึงควรได้รับการออกแบบให้เป็นสถาปัตยกรรมการตรวจสอบที่บูรณาการไว้เป็นหนึ่งเดียว
1. เครื่องส่งสัญญาณระดับแบบอัลตราโซนิกสามารถให้การแจ้งเตือนอัตโนมัติได้อย่างไร?
ฟังก์ชันการแจ้งเตือนอัตโนมัติจะเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้ โดยขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องมือและระบบควบคุม แอปพลิเคชันอาจใช้จุดแจ้งเตือนในรูปแบบต่าง ๆ เช่น ค่าสูง, ค่าต่ำ, ค่าสูง-สูง หรือค่าต่ำ-ต่ำ นอกจากนี้ ยังสามารถใช้ปรากฏการณ์ฮิสเทเรซิส (hysteresis) และการหน่วงเวลา (time delay) เพื่อป้องกันการสลับสถานะที่ไม่เสถียร ในกรณีที่ค่าที่วัดได้บนพื้นผิวมีการผันผวนใกล้กับค่าเกณฑ์ที่กำหนดไว้
ตรรกะการแจ้งเตือนสามารถนำไปประยุกต์ใช้ภายในตัวส่งสัญญาณอัลตราโซนิกที่ติดตั้งเอาต์พุตเรลาย หรือสามารถดำเนินการได้ภายใน PLC, DCS หรือตัวควบคุมภายนอกอื่นๆ สำหรับระบบล็อกเชื่อมโยงที่มีความซับซ้อน การจัดการการแจ้งเตือนหลายขั้นตอน และการแจ้งเตือนจากระยะไกล การดำเนินการตรรกะดังกล่าวในระดับระบบควบคุมมักให้ความยืดหยุ่นที่สูงกว่า
2. วิธีการออกสัญญาณการแจ้งเตือนที่นิยมใช้สามวิธี
การออกสัญญาณการแจ้งเตือนผ่านเรลาย
แบบจำลองที่เลือกไว้สามารถให้สัญญาณเอาต์พุตของรีเลย์หนึ่งตัวหรือมากกว่านั้น สำหรับการแจ้งเตือนระดับสูง/ต่ำ การล็อกเชื่อมโยง หรือสัญญาณควบคุม โดยประเภท จำนวน และค่าการรองรับของตัวสัมผัสของรีเลย์นั้นขึ้นอยู่กับแบบจำลองเฉพาะ ตัวอย่างเช่น
4-20mA Alarm Logic และ
ซึ่งสัญญาณอนาล็อกแบบต่อเนื่องจะถูกเชื่อมต่อเข้ากับช่องรับสัญญาณอนาล็อกของ PLC หรือ DCS โดยระบบควบคุมจะสร้างสัญญาณแจ้งเตือนตามระดับที่คำนวณได้
ระบบแจ้งเตือนการสื่อสารดิจิทัล
RS485 Modbus RTU สามารถส่งข้อมูลระดับ ระยะทาง และสถานะของอุปกรณ์ที่รองรับ ไปยังระบบ PLC, RTU หรือ SCADA เพื่อการแจ้งเตือนหลายขั้นตอนและการจัดการเหตุการณ์ในอดีต
รีเลย์สำหรับอุปกรณ์มีความเหมาะสมสำหรับการส่งสัญญาณควบคุม หรือการควบคุมภาระที่อยู่ในค่าการรองรับตัวต่อที่กำหนดไว้ สำหรับปั๊มขนาดใหญ่ มอเตอร์ หรือภาระอื่นที่มีกำลังสูงและมีลักษณะเป็นอินดักทีฟ โดยทั่วไปควรควบคุมผ่านรีเลย์ตัวกลาง คอนแทคเตอร์ หรือวงจรควบคุมมอเตอร์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ แทนที่จะควบคุมโดยตรงจากรีเลย์ของเครื่องส่งสัญญาณระดับ
3. ขีดจำกัดการแจ้งเตือน, ปรากฏการณ์ฮิสเทเรซิส และการหน่วงเวลา
การกำหนดเกณฑ์คงที่เพียงค่าเดียวอาจทำให้เกิดการสลับสถานะบ่อยครั้ง เมื่อระดับของกระบวนการมีการเปลี่ยนแปลงอยู่รอบจุดที่เป็นจุดกระตุ้นการแจ้งเตือน ตัวอย่างเช่น หากตั้งค่าการแจ้งเตือนระดับสูงไว้ที่ 8.00 ม. และระดับของระบบเคลื่อนตัวระหว่าง 7.99 ม. ถึง 8.01 ม. อย่างต่อเนื่อง สัญญาณแจ้งเตือนอาจเปิดและปิดอย่างไม่จำเป็น ดังนั้น ระบบแจ้งเตือนในอุตสาหกรรม
จึงมักใช้คุณสมบัติฮิสเทอรีซิส (hysteresis) รวมถึงและการหน่วงเวลาฮิสเทอเรซิสกำหนดจุดรีเซ็ตที่แยกต่างหาก หลังจากที่สัญญาณเตือนถูกกระตุ้น ในขณะที่การหน่วงเวลากำหนดให้ระดับสัญญาณต้องคงอยู่เหนือค่าเกณฑ์เป็นระยะเวลาที่กำหนดไว้ก่อนที่สัญญาณเตือนจะเป็นจริง การตั้งค่าควรสะท้อนถึงลักษณะการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิต รวมถึงผลที่ตามมาจากสภาวะการแจ้งเตือน
4. สัญญาณ 4-20mA ถูกใช้สำหรับการแจ้งเตือนระดับอย่างไร?
สัญญาณขาออกแบบ 4-20mA โดยทั่วไปเป็นสัญญาณกระบวนการที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่เพียงตัวต่อสัญญาณเตือนแบบง่ายตัวอย่างเช่น ช่วงระดับไฟฟ้า 0–10 มิลลิโอมีเทอร์ สามารถแปลงเป็นกระแสไฟฟ้า 4-20mA ได้ โดย PLC จะแปลงค่ากระแสไฟฟ้าที่วัดได้กลับเป็นค่าระดับ จากนั้นจึงประยุกต์ใช้ตรรกะการแจ้งเตือนแบบ high, low หรือ high-high
สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้ระบบควบคุมสามารถใช้สัญญาณเดียวกันสำหรับการแสดงผลอย่างต่อเนื่อง การควบคุม และการตั้งระดับสัญญาณเตือนหลายระดับได้ ทั้งนี้ ค่าเกณฑ์การกระตุ้นของสัญญาณเตือนสามารถปรับเปลี่ยนได้ผ่าน PLC หรือ DCS โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนการตั้งค่าทางกายภาพของเครื่องวัดระดับน้ำ
นอกจากนี้ เครื่องวัดบางประเภทยังสามารถให้การตอบสนองที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้ เมื่อสัญญาณสะท้อนหายไป หรือเกิดข้อผิดพลาดภายในระบบ เช่น การคงค่าผลการวัดที่ยังถือว่าถูกต้องไว้เป็นครั้งสุดท้าย หรือการสลับไปยังสัญญาณออกสำหรับการแจ้งข้อผิดพลาดที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าค่าและพฤติกรรมที่แน่นอนของกระแสไฟฟ้าผิดปกติขึ้นอยู่กับแบบจำลองที่เลือกใช้ และควรกำหนดค่าให้สอดคล้องกับคู่มือการใช้งานของเครื่องมือวัดรวมถึงข้อกำหนดของระบบควบคุม
5. RS485 Modbus RTU ถูกนำมาใช้สำหรับการแจ้งเตือนและการรวบรวมข้อมูลอย่างไร?
RS485 Modbus RTU มีประโยชน์ในระบบตรวจสอบระดับแบบดิจิทัล โดย PLC, RTU หรือหน่วยรวบรวมข้อมูล สามารถอ่านค่าจากเรจิสเตอร์ Modbus ที่อยู่บนเครื่องส่งสัญญาณระดับแบบอัลตราโซนิกเป็นระยะ เพื่อให้ได้มาซึ่งข้อมูลเกี่ยวกับระดับ ระยะทาง สถานะของอุปกรณ์ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ที่รองรับในรุ่นที่เลือกใช้
ต่างจากช่องสัญญาณ 4-20mA เพียงช่องเดียว Modbus สามารถส่งค่าดิจิทัลหลายค่าผ่านเครือข่ายการสื่อสารหนึ่งเครือข่ายได้ นอกจากนี้ อุปกรณ์หลายตัวที่มีที่อยู่ต่างกันยังสามารถใช้บัส RS485 เดียวกันร่วมกันได้ ทำให้สถาปัตยกรรมนี้เหมาะสมสำหรับระบบถังเก็บน้ำแบบกระจาย ระบบถังเก็บน้ำ ระบบสถานีสูบ และระบบตรวจสอบสิ่งแวดล้อม
การตัดสินใจเกี่ยวกับการแจ้งเตือนสามารถดำเนินการได้ภายในตัวส่งสัญญาณ หากระบบรองรับ หรือที่ระดับ PLC/SCADA โดยทั่วไป การจัดการการแจ้งเตือนในลักษณะรวมศูนย์ด้วยซอฟต์แวร์จะเป็นทางเลือกที่เหมาะสมกว่า ในกรณีที่โครงการต้องการการกำหนดลำดับความสำคัญของการแจ้งเตือน การยืนยันการรับรู้ การบันทึกประวัติเหตุการณ์ หรือการเชื่อมโยงการทำงานระหว่างอุปกรณ์หลายตัว
6. เครื่องส่งสัญญาณระดับคลื่นอัลตราโซนิกสามารถจัดเก็บข้อมูลในอดีตได้หรือไม่?
ข้อสังเกตนี้ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่อง โดยเครื่องส่งสัญญาณระดับคลื่นอัลตราโซนิกสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาเพื่อการวัดค่าแบบเรียลไทม์และการส่งสัญญาณกระบวนการเป็นหลัก จึงไม่ควรถือว่าเครื่องดังกล่าวมีความสามารถในการจัดเก็บข้อมูลภายในในปริมาณมากโดยอัตโนมัติ
ในกรณีที่จำเป็นต้องบันทึกข้อมูลในอดีตเป็นระยะเวลานาน เครื่องส่งสัญญาณดังกล่าวสามารถเชื่อมต่อกับ PLC, RTU, เครื่องบันทึกข้อมูล, ระบบ SCADA หรือเกตเวย์ IoT สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมได้ระบบภายนอกสามารถเพิ่มข้อมูลเวลา บันทึกค่าที่วัดได้ลงในฐานข้อมูล สร้างแนวโน้มของข้อมูล และบันทึกเหตุการณ์ที่ผิดปกติได้
ตัวส่งสัญญาณระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิก → PLC / RTU / เครื่องบันทึกข้อมูล → SCADA / แพลตฟอร์ม IoT → การจัดการข้อมูลในอดีตและการจัดการสัญญาณเตือน
7. การตรวจสอบจากระยะไกลและการจัดการข้อมูลในอดีต
เมื่อสัญญาณระดับมาถึง RTU, ประตูอุตสาหกรรม หรือระบบควบคุมแล้ว สามารถส่งผ่าน Ethernet, เครือข่ายเซลลูลาร์, Wi-Fi หรือเครือข่ายการสื่อสารอื่นใด ไปยังเซิร์ฟเวอร์ในพื้นที่หรือแพลตฟอร์มจากระยะไกลได้แพลตฟอร์มการตรวจสอบสามารถให้ข้อมูลต่าง ๆ ได้แก่ ค่าที่แสดงแบบเรียลไทม์, กราฟแสดงแนวโน้ม, บันทึกการแจ้งเตือน, รายงาน และข้อมูลสถานะของอุปกรณ์
การส่งข้อความสั้น (SMS), อีเมล, การแจ้งเตือนผ่านมือถือ, สิทธิ์ของผู้ใช้ และการควบคุมการเข้าถึง โดยทั่วไปจะถูกดำเนินการโดยระบบ SCADA, เซิร์ฟเวอร์ หรือแพลตฟอร์มคลาวด์ แทนที่จะดำเนินการโดยตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกพื้นฐาน ทั้งนี้ นโยบายการเข้ารหัส การยืนยันตัวตน และการควบคุมการเข้าถึงข้อมูล ควรได้รับการออกแบบในระดับเกตเวย์ ระดับเครือข่าย และระดับแพลตฟอร์มด้วย
8. สามารถบันทึกข้อมูลอุณหภูมิและข้อมูลการวินิจฉัยได้หรือไม่?
เครื่องวัดระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหลายรุ่นมีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายในเพื่อการชดเชยความเร็วของคลื่น แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าทุกโมเดลจะแสดงค่าอุณหภูมิเป็นตัวแปรกระบวนการแยกต่างหาก ทั้งนี้ การที่ค่าอุณหภูมิสามารถอ่านได้ผ่านหน้าจอแสดงผล บันทึก Modbus หรืออินเทอร์เฟซอื่นใดนั้น จำเป็นต้องยืนยันจากโปรโตคอลการสื่อสารของโมเดลนั้นโดยเฉพาะ
หลักการนี้ยังสามารถประยุกต์ใช้กับความแรงของสัญญาณสะท้อน สถานะการวินิจฉัย รหัสข้อผิดพลาด และคุณภาพของสัญญาณได้อีกด้วย หากมีความจำเป็นต้องใช้การวินิจฉัยจากระยะไกล ข้อกำหนดการเลือกควรระบุอย่างชัดเจนว่าพารามิเตอร์ดิจิทัลใดบ้างที่ระบบควบคุมต้องสามารถเข้าถึงได้
9. จะสามารถลดจำนวนการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดได้อย่างไรในสภาวะที่ยากลำบาก?
การแจ้งเตือนที่น่าเชื่อถือขึ้นอยู่กับการวัดที่มีความน่าเชื่อถืออุณหภูมิที่สูง ฝุ่นละออง ฟองน้ำ ไอน้ำ การควบแน่นของไอน้ำ การเคลื่อนตัวอย่างรุนแรงของพื้นผิว และการอุดตันภายในภาชนะ สามารถส่งผลต่อคุณภาพของสัญญาณอัลตราโซนิกที่ให้สัญญาณสะท้อนได้ ทั้งนี้ ซอฟต์แวร์แจ้งเตือนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถชดเชยสภาวะการวัดที่ไม่มีเสถียรภาพในระดับพื้นฐานได้
การติดตั้งที่ถูกต้อง
อย่าเติมของเหลวในลำกระแสน้ำ เครื่องกวน โครงสร้างคาน และโครงสร้างสะท้อนสัญญาณขนาดใหญ่ และรักษาระดับของของเหลวให้อยู่นอกระยะห้ามอย่างสิ้นเชิง
การชดเชยอุณหภูมิ
ช่วยลดความคลาดเคลื่อนของระยะทางที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของความเร็วของเสียงเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไป
การกรองสัญญาณสะท้อน
การลดแรงสั่นสะเทือน การยับยั้งสัญญาณสะท้อนเท็จ และการตั้งค่าการตอบสนองที่เหมาะสม สามารถลดการแจ้งเตือนที่เกิดจากความผันผวนในระยะสั้นได้
การตรวจสอบเป็นระยะ
ตรวจสอบพื้นผิวของทรานสดิวเซอร์, ซีล, สายเคเบิล และโครงสร้างการยึดติด เพื่อป้องกันไม่ให้การปนเปื้อนหรือการเปลี่ยนแปลงทางกลส่งผลกระทบต่อสัญญาณสะท้อนกลับ
10. ควรตรวจสอบอะไรในระหว่างการดำเนินงานระยะยาว?
การบำรุงรักษาในระยะยาวควรรวมถึงระบบสัญญาณเตือนและระบบการสื่อสาร รวมทั้งการวัดระดับตัวเอง การทดสอบการทำงานเป็นระยะสามารถยืนยันได้ว่า ผลลัพธ์จากรีเลย์, สัญญาณเตือนจาก PLC, บันทึกข้อมูลจาก SCADA และการแจ้งเตือนจากระยะไกล ทำงานได้อย่างถูกต้อง เมื่อมีการนำเงื่อนไขการทดสอบมาใช้
โครงการสำคัญควรจัดทำสำเนาข้อมูลการตั้งค่าของเครื่องมือวัดและ PLC ไว้ด้วย ซึ่งรวมถึงช่วงการวัด จุดศูนย์ ค่าขีดเริ่มต้นของการแจ้งเตือน ค่าฮิสเทอรีซิส ระยะเวลาหน่วง ที่อยู่ Modbus อัตราบาวด์ และการตั้งค่าการสื่อสาร ทั้งนี้ การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าควรบันทึกไว้เป็นหลักฐาน เพื่อให้สามารถกู้คืนหรือตรวจสอบระบบได้ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด
11. พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป
ค่าต่อไปนี้แสดงถึงการตั้งค่าการวัดระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่เป็นแบบฉบับทั่วไป สำหรับการคัดเลือกโครงการในขั้นต้น ทั้งนี้เป็นข้อมูลจริง METRAVON ข้อกำหนดสำหรับช่วงการวัด, เรลาย, อินเทอร์เฟซการสื่อสาร, อุณหภูมิ, ค่าการป้องกัน และวัสดุ ควรได้รับการยืนยันจากเอกสารข้อมูลของรุ่นที่เลือกและเอกสารการสื่อสารที่เกี่ยวข้อง
| พารามิเตอร์ | ค่าที่เป็นที่นิยม / ช่วงค่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ช่วงการวัด | การกำหนดค่าของของเหลวอาจครอบคลุมช่วงประมาณ 0.3–15 ม., 30 ม. หรือ 50 ม. | ช่วงความยาวของวัสดุแข็งที่มีประสิทธิผลขึ้นอยู่กับค่าการสะท้อนแสง ปริมาณฝุ่น และสภาพพื้นผิว |
| ความแม่นยำของการวัด | ค่าทั่วไปของ ±0.25% to ±0.5% FS หรือช่วงความคลาดเคลื่อนในระดับมิลลิเมตร: | ขึ้นอยู่กับรุ่นและเงื่อนไขการทดสอบ; |
| ความละเอียด; | โดยทั่วไปอยู่ที่ 1–3 มม. หรือขึ้นอยู่กับช่วงระยะ; | ขึ้นอยู่กับรุ่นและกระบวนการประมวลผลสัญญาณ; |
| ระยะการบล็อก; | โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 0.25–1.2 เมตร; | มีค่าแตกต่างกันไปตามชนิดของทรานส์ดิวเซอร์และช่วงระยะ; |
| แหล่งจ่ายไฟ | การตั้งค่าที่ใช้ไฟฟ้า 12–24 VDC, 18–30 VDC หรือไฟฟ้าสลับ (AC) ที่ใช้ร่วมกัน | | ขึ้นอยู่กับรุ่นและการออกแบบการเชื่อมต่อสายไฟ | |
| เอาต์พุตแบบอนาล็อก | | 4-20mA | | สำหรับการตรวจวัดระดับอย่างต่อเนื่อง และข้อมูลนำเข้าแบบอนาล็อกสำหรับ PLC/DCS | |
| การสื่อสารแบบดิจิทัล | | RS485 Modbus RTU; อินเทอร์เฟซอื่นๆ ขึ้นอยู่กับรุ่น | | สำหรับการเก็บข้อมูลแบบดิจิทัลและการบูรณาการระบบ | |
| เอาต์พุตแบบรีเลย์ | มีรีเลย์หนึ่งตัวหรือมากกว่าที่มีให้เลือกในรุ่นที่กำหนด | จำนวน,ประเภทของตัวสัมผัสและค่าการรองรับขั้วไฟฟ้าขึ้นอยู่กับรุ่น: |
| – ค่าการรองรับขั้วไฟฟ้าของรีเลย์; | – กำหนดตามการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เลือก; | – ให้ใช้รีเลย์หรือคอนแทคเตอร์ตัวกลางสำหรับภาระไฟฟ้ากำลังสูง; |
| – เอาต์พุตในกรณีเกิดข้อผิดพลาด; | – สามารถตั้งค่าพฤติกรรมเมื่อเกิดข้อผิดพลาดล่วงหน้าได้สำหรับรุ่นที่เลือก; | – พฤติกรรมของกระแสไฟฟ้าในกรณีเกิดข้อผิดพลาด หรือการคงค่าสุดท้าย ขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้; |
| – ค่าการรองรับการป้องกัน; | – เครื่องมือตรวจสอบที่เลือกอาจรองรับมาตรฐาน IP68อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อาจใช้มาตรฐาน IP65/IP66 | ตรวจสอบโดยอิงจากรุ่นและโครงสร้าง |
| อุณหภูมิในการดำเนินงาน | รุ่นอุตสาหกรรมทั่วไปมักอยู่ในช่วงประมาณ -20 ถึง +80°C ส่วนรุ่นที่รองรับอุณหภูมิสูงนั้นขึ้นอยู่กับรุ่นที่ใช้ | ขึ้นอยู่กับวัสดุและโครงสร้างของทรานส์ดิวเซอร์ |
| : ความดันในกระบวนการ | : จากสภาวะบรรยากาศไปยังการใช้งานภายใต้ความดันบวกจำกัด | : ความดันสูงสุดต้องได้รับการยืนยันโดยใช้แบบจำลอง |
| : มุมของลำแสง | : โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 5°–12° | : ขึ้นอยู่กับความถี่ ทรานส์ดิวเซอร์ และช่วงการวัด |
| การบันทึกข้อมูล | โดยทั่วไปดำเนินการโดย PLC, RTU, logger หรือ SCADA | แบบจำลองที่เลือกอาจมีพื้นที่จัดเก็บข้อมูลในระดับท้องถิ่นในปริมาณจำกัด |
| วัสดุของเซนเซอร์/ตัวเรือน | ABS, PVC, PVDF, PTFE, พลาสติกวิศวกรรม หรือวัสดุโลหะ | เลือกตามลักษณะของกระบวนการผลิตและสภาพแวดล้อม |
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: เครื่องส่งสัญญาณระดับวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถให้สัญญาณเตือนระดับสูงและระดับต่ำแบบอัตโนมัติได้อย่างไร? คำตอบ
A1: เครื่องรุ่นที่มีเอาต์พุตแบบรีเลย์ สามารถสร้างสัญญาณเตือนภายในตัวเครื่องได้ หรือสามารถส่งสัญญาณ 4-20mA หรือ RS485 ไปยัง PLC, DCS หรือ RTU ซึ่งมีการกำหนดค่าเกณฑ์การเตือนและระบบล็อกเชื่อมโยงไว้แล้ว
คำถามที่ 2: สามารถกำหนดค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนได้หลายค่าหรือไม่?
A2: ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือและระบบควบคุม โดยเครื่องส่งสัญญาณบางประเภทสามารถให้จุดแจ้งเตือนแบบรีเลย์ได้หลายจุด ในขณะที่ระบบ PLC หรือระบบ SCADA โดยทั่วไปสามารถสร้างการแจ้งเตือนแบบ high, low, high-high และ low-low จากสัญญาณระดับที่ต่อเนื่องกันเพียงสัญญาณเดียวได้
คำถามที่ 3: ข้อมูลในอดีตถูกจัดเก็บไว้ภายในเครื่องส่งสัญญาณระดับหรือไม่?
A3: โดยทั่วไปไม่เป็นเช่นนั้น เครื่องส่งสัญญาณระดับแบบอัลตราโซนิกสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ให้ความสำคัญกับการวัดค่าแบบเรียลไทม์และการส่งสัญญาณออก ส่วนข้อมูลอนุกรมเวลาในระยะยาวมักถูกจัดเก็บไว้โดย PLC, RTU, เครื่องบันทึกข้อมูล, ระบบ SCADA หรือแพลตฟอร์ม IoT
คำถามที่ 4: RS485 Modbus RTU สามารถนำมาใช้สำหรับการตรวจสอบจากระยะไกลได้หรือไม่?
A4: ใช่ ข้อมูล Modbus สามารถรวบรวมได้โดย PLC, RTU หรือเกตเวย์อุตสาหกรรม จากนั้นส่งผ่าน Ethernet, เครือข่ายเซลลูลาร์ หรือเครือข่ายอื่นไปยังแพลตฟอร์มระยะไกล
Q5: สัญญาณเตือนสามารถบ่งชี้ถึงความผิดปกติของเครื่องมือวัดได้หรือไม่?
A5: แบบจำลองที่ถูกเลือกสามารถให้พฤติกรรมการส่งออกที่กำหนดไว้ในกรณีที่เกิดการสูญเสียสัญญาณสะท้อน หรือเกิดข้อผิดพลาดภายใน เช่น การคงค่าที่ถูกต้องล่าสุดไว้ หรือการสลับไปยังสัญญาณออกที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทั้งนี้ฟังก์ชันที่ใช้งานจะขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้งาน
Q6: ค่าอุณหภูมิภายในสามารถเข้าถึงได้ตลอดเวลาสำหรับผู้ใช้หรือไม่?
A6: ไม่ใช่ เซนเซอร์วัดอุณหภูมิภายในถูกใช้งานเป็นหลักสำหรับการชดเชยสัญญาณเสียงว่าค่าดังกล่าวจะสามารถเข้าถึงได้ผ่านหน้าจอแสดงผลหรือผ่านรีจิสเตอร์ Modbus นั้น ขึ้นอยู่กับโปรโตคอลเฉพาะของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
Q7: อุณหภูมิที่สูง ฝุ่น หรือพื้นผิวที่มีการไหลแบบไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดได้หรือไม่?
A7: ใช่ เงื่อนไขต่างๆ เหล่านี้สามารถส่งผลต่อคุณภาพของสัญญาณสะท้อนได้ การติดตั้งที่ถูกต้อง การปรับสมดุลอุณหภูมิ การกรองสัญญาณ ค่าฮิสเทอรีซิสของระบบแจ้งเตือน และการหน่วงเวลาที่เหมาะสม สามารถช่วยลดการแจ้งเตือนที่ไม่จำเป็นได้
Q8: เครื่องส่งสัญญาณถูกเชื่อมต่อกับ PLC หรือ DCS อย่างไร?
A8: สัญญาณ 4-20mA สามารถเชื่อมต่อกับโมดูลนำเข้าแบบอนาล็อกได้ ในขณะที่ RS485 Modbus RTU สามารถเชื่อมต่อกับ PLC, RTU หรือเกตเวย์ที่รองรับได้ จากนั้นฟังก์ชันการแจ้งเตือน ฟังก์ชันการติดตามแนวโน้ม และฟังก์ชันข้อมูลย้อนหลัง สามารถนำไปใช้งานได้ที่ระดับ PLC, DCS หรือ SCADA
Q9: เครื่องส่งสัญญาณสามารถเป็นตัวกลางในการเปิดปั๊มได้โดยตรงหรือไม่?
A9: ไม่แนะนำให้สลับการทำงานของปั๊มหรือมอเตอร์ที่มีกำลังสูงโดยตรง โดยทั่วไป เรลย์ส่งสัญญาณควรส่งสัญญาณควบคุมไปยังเรลย์ตัวกลาง คอนแทคเตอร์ หรือแผงควบคุมปั๊ม
Q10: ควรตรวจสอบพารามิเตอร์การแจ้งเตือนและพารามิเตอร์การจัดการข้อมูลใดบ้างในระหว่างการเลือก?
A10: ตรวจสอบจำนวนระดับสัญญาณเตือนที่กำหนด จำนวนรีเลย์ และประเภทตัวสัมผัส, ช่องสัญญาณ 4-20mA หรือ RS485, ความพร้อมใช้งานของรีจิสเตอร์ Modbus, พฤติกรรมการส่งสัญญาณเมื่อเกิดข้อผิดพลาด, โครงสร้างการบันทึกข้อมูล และความสามารถในการทำงานร่วมกับ PLC, DCS หรือแพลตฟอร์มระยะไกล
บทสรุป
การแจ้งเตือนอัตโนมัติและการจัดการข้อมูลในระบบตรวจสอบระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิก มักถูกดำเนินการโดยใช้การรวมกันของการวัดระดับ สัญญาณเอาต์พุตของรีเลย์หรือสัญญาณกระบวนการ ระบบควบคุม PLC/RTU รวมถึงซอฟต์แวร์ SCADA หรือซอฟต์แวร์การตรวจสอบจากระยะไกล โดยสัญญาณเอาต์พุตของรีเลย์มีประโยชน์สำหรับการแจ้งเตือนในระดับท้องถิ่นและการส่งสัญญาณล็อกระหว่างระบบ ระดับสัญญาณ 4-20mA เหมาะสำหรับการควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ RS485 Modbus RTU สนับสนุนการรับข้อมูลในรูปแบบดิจิทัล รวมทั้งการขยายระบบในอนาคต
METRAVON ผลิตภัณฑ์สำหรับการวัดระดับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถกำหนดค่าให้สอดคล้องกับช่วงการวัด สัญญาณขาออก ฟังก์ชันรีเลย์ และอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่เหมาะสม เพื่อให้สามารถผสานรวมเข้ากับระบบต่างๆ ได้PLC S, rtus, DCS,SCADA รวมถึงระบบ IoT สำหรับภาคอุตสาหกรรม การกำหนดค่าเกณฑ์การแจ้งเตือน ค่าฮิสเทอรีซิส ระยะเวลาหน่วง และการกรองอย่างเหมาะสม ร่วมกับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอต่อระบบการวัด สัญญาณรีเลย์ และระบบการสื่อสาร จะช่วยยกระดับความน่าเชื่อถือของการแจ้งเตือนในระยะยาว รวมทั้งคุณภาพของข้อมูลในอดีตให้ดียิ่งขึ้น
