Английский
Китайский
Испанский
Португальский
Французский
Немецкий
Индонезийский
Тайский
Вьетнамский
Арабский
Итальянский
Турецкий
Польский
Японский
Требования к системе взвешивания бункера должны исходить из того, что нужно измерять в процессе: материал, поступающий в приемный бункер, материал, выходящий из питателя, или запас между операциями передачи. Эти величины связаны, но не взаимозаменяемы. Последовательность управления и точку, в которой материал считается доставленным, следует определить до выбора весового оборудования.
Прием партии и управление питателем — разные задачи
| Задача | Измеряемая величина | Главный вопрос проверки |
|---|---|---|
| По приросту массы | Увеличение веса приемного бункера | Соответствует ли принятое количество требованию к партии после отсечки, завершения падения оставшегося материала и установления показаний? |
| По потере массы | Уменьшение веса системы питателя во времени | Отражает ли измеренная потеря подачу на выходе при нормальной работе и как учитывается пополнение? |
| Учет запаса | Остаток материала при заданных условиях считывания | Сохраняется ли сопоставимость показаний при налипании, подключенных коммуникациях и изменении рабочего состояния? |
При приеме партии материал может продолжать падать после команды закрытия входного устройства. В питателе с дозированием по потере массы расход рассчитывается по изменению веса во времени. Одинаковая настройка фильтра для обеих задач без технологических испытаний может привести к неустойчивой оценке расхода или запаздыванию отсечки партии.
Подбирайте систему взвешивания бункера по наименьшему значимому количеству
Перечислите пустой бункер, питатель, двигатель, затвор и все оборудование, которое несут весовые опоры, затем добавьте максимальное содержимое и соответствующие рабочие нагрузки. Электронное тарирование вычитает значение из показаний, но не снимает механическую нагрузку с датчиков.
Затем определите наименьшую значимую добавку компонента, партию или изменение расхода. Малая добавка в сильно нагруженный бункер использует лишь небольшую долю диапазона брутто системы. Проверьте изменение сигнала, шум и повторяемость в этой рабочей точке, не полагаясь на число отображаемых десятичных знаков.
Модуль METRAVON MV-WM0006 можно рассмотреть, если его группа номинальной нагрузки и схема крепления соответствуют конструкции опор. Опубликованы группы 0.5-2.5 t и 3-5 t с разной высотой узла. Эти сведения не устанавливают производительность питателя, точность партии, гигиеническую пригодность или функции контроллера. Для оборудования малых доз может понадобиться другая механическая схема и другая номинальная нагрузка.
Размеры опор и проверки при модернизации приведены в руководстве по монтажу модуля. На чертеже бункера нужно четко обозначить взвешиваемый узел, чтобы покупатель и интегратор согласовали, какие двигатели, затворы и соединения входят в измеряемую массу.
Учтите пополнение, средства улучшения истечения и остатки материала
При пополнении питателя с дозированием по потере массы изменение веса отражает одновременно поступление материала и его выдачу. По одной лишь потере веса нельзя напрямую определить выходной расход. Уточните у поставщика выбранного контроллера, как в этот период управляется подача, как этот период помечается и когда возобновляется достоверное весовое регулирование. Не считайте, что эти возможности поставляются с модулем.
Сводообразование, аэрация и изменение насыпной плотности могут менять подачу, даже если статические весы работают правильно. Испытывайте фактический порошок, гранулы или другой материал в характерных условиях. Фиксируйте применение мешалок и вибраторов: их работа может влиять и на поток материала, и на сигнал силы.
Различайте материал, покинувший взвешиваемый узел, и материал, достигший места назначения. Задержка продукта в неподвижном разгрузочном желобе, утечка или отвод после выхода бункера могут создавать разницу. Задайте точку приема при проверке подачи и обеспечьте безопасный сбор всего предусмотренного к выдаче материала для контрольного измерения.
Устраните внешние силы до настройки управления
Осмотрите входные рукава, выходные соединения, вытяжные каналы, воздушные шланги и кабельные трубы. Формально гибкое соединение все равно может передавать вертикальную силу, если натянуто, заполнено материалом или смещено. Проверьте его во всем штатном диапазоне заполнения и рабочих перемещений, а не только на пустом остановленном бункере.
Изменения давления также могут воздействовать на взвешиваемый узел через подключенное оборудование. Если показание веса меняется при работе вытяжки или клапана, разберитесь с физической причиной до усиления фильтрации. Фильтр может сгладить видимое изменение, оставив систематическое смещение и вызванную им ошибку дозирования.
Отделяйте калибровку весов от приемочных испытаний с материалом
Сначала проверьте статическую измерительную цепь согласованным контрольным методом. Затем проведите испытания с материалом для предусмотренных малых и больших партий или расходов, соответствующих уровней в бункере, пуска и восстановления после пополнения. Задайте допуски и число прогонов в плане испытаний: универсальный процент или число прогонов не подходят для любого материала и процесса.
Для приемных партий по возможности сравните установившийся результат с независимым эталонным измерением и зафиксируйте работу отсечки. Для дозирования по потере массы контролируемый сбор за измеренный интервал позволяет проверить поданную массу и средний расход. Неопределенность контрольного взвешивания, потери при сборе и неопределенность времени должны соответствовать заявляемому результату.
Храните вместе с результатом каждого испытания рецептуру, уровень заполнения, состояние материала, настройки фильтра, команду питателя и состояние пополнения. Это позволяет связать ошибку с физическими условиями или режимом управления вместо повторных изменений необъясненного поправочного коэффициента.
Вопросы о работе бункера
Вопрос 1. Почему малый компонент дозируется неточно, хотя общая партия выглядит правильной?
Прирост от компонента может быть слишком мал по сравнению с диапазоном брутто и шумом измерения, либо входное устройство недостаточно точно отсекает подачу при таком количестве. Испытайте этот компонент отдельно при фактической нагрузке бункера до изменения калибровки полного диапазона.
Вопрос 2. Устранит ли увеличение времени усреднения неустойчивые показания расхода?
Оно может уменьшить видимые колебания, но добавляет задержку и может скрыть прерывистый поток. Сначала проверьте механические возмущения и движение материала, затем оцените реакцию контроллера с предложенным усреднением. Согласованная настройка должна работать при штатной подаче и восстановлении после пополнения.
Вопрос 3. Какие сведения нужны для предложения?
Предоставьте чертеж бункера и опор, массу пустого и максимально загруженного узла, описание материала, требования к минимальной партии или расходу, последовательность управления и интерфейс принимающей системы. Укажите, нужны ли только модули или также приборы и интеграция. Передайте сведения через форму запроса METRAVON; цена зависит от определенного таким образом объема поставки.
Вопрос 4. Доказывает ли успешная калибровка правильность подачи материала?
Нет. Калибровка проверяет отклик весов в условиях испытания. Фактическая подача зависит также от потока, отсечки, задержавшегося материала и работы при пополнении. Принимайте установку только после того, как соответствующие испытания передачи материала подтвердят отдельно согласованные технологические пределы.
Итог
Определите измеряемую величину, наименьший значимый прирост и поведение при пополнении до выбора весового оборудования бункера. Проверяйте статические весы и процесс передачи материала отдельно. Это не позволит принять механически подходящий модуль за комплектную систему дозирования с подтвержденным результатом.
