Радарное измерение уровня в силосах для хранения древесных пеллет

METRAVON Радарное измерение уровня в силосах для хранения древесных пеллет

Силос для древесных гранул — это не просто ёмкость для твёрдых твёрдых тел, подверженная запылению.

При загрузке гранулы могут формировать конические или смещённые от центра кучи. При разгрузке на поверхности могут возникать углубления, мосты или локальные пустоты. Наличие древесной пыли, изменение влажности и колебания псевдоплотности делают измерение уровня более сложным по сравнению с измерением уровня жидкости.

Основное преимущество радарного контроля заключается в возможности получения непрерывной информации о уровне материала без необходимости размещения измерительного элемента в объёме материала. Получаемые данные могут использоваться для контроля за загрузкой, планирования выгрузки, формирования сигналов тревоги и управления запасами.

1. Почему радарный контроль без контакта широко применяется в силосах для древесных гранул?

Радарная антенна, как правило, устанавливается в верхней части силоса и не погружается в объём материала.

Это позволяет избежать:

• Механическое истирание гранул;

• Растяжение нагрузки на кабели или зонды;

• Механическое прилипание или заклинивание;

• Некоторые работы по техническому обслуживанию внутри силоса.

с высокой пылью 2. Что на самом деле затрудняет измерение силосов для древесных гранул?

Пыль важна, но это только одна часть проблемы.

Другие общие факторы включают:

• вне центра заполнения;

• Неровные поверхности материала;

• Естественный угол откоса;

• Сводообразование материала;

• Внезапный коллапс материала;

• Материал, остающийся на стенах силоса;

• Накапливание пыли на антенных элементах.

Выбор радара исключительно на основании его большой дальности или заявленных характеристик для работы в условиях наличия пыли не гарантирует, что измерённые данные будут отражать реальный уровень запасов.

3. Почему это 80GHz Радар Общие в силосах древесных гранул?

Ключевое преимущество 80GHz Радар-это способность формировать узкий луч с помощью компактной антенны.

В высоких или относительно узких силосах узкий луч позволяет снизить уровень отражений от стенок, заполняя трубы и внутренние конструкции.

По этой причине следующие факторы зачастую имеют большее значение, чем только номинальный максимальный радиус действия:

• Угол луча;

• Высота силоса;

• Диаметр силоса;

• Место установки;

• Местоположение точки загрузки.

4. Должен ли радар всегда устанавливаться в центре силоса?

Нет.

Если центр силоса также является основной точкой загрузки, установка радара непосредственно над потоком поступающего материала может подвергнуть его следующим рискам:

• Сильный пыл;

• Прямое воздействие продукта;

• Быстрое изменение геометрии сваи;

• Кратковременная нестабильность эха.

Пункт крепления следует выбирать в зависимости от точки заполнения, точки разгрузки, диаметра силоса, типичной формы сваи и проектного основания балки.

5. Почему объём запасов может быть неточным, даже если расстояние по радару определено точно?

Один радар измеряет представительную точку в пределах своего луча, а не всю трёхмерную поверхность материала.

В то же время в сило могут присутствовать:

• Более высокий центральный насып;

• Выступающий участок, обусловленный загрузкой вне центра;

• Глубокая впадина над выходом;

• Материал, оставшийся на стене;

• Пустота под мостом.

Важно:Точность измерения расстояния радаром не равна точности определения общего запаса материала в силосе.

6. Когда одной точки измерения радара может быть недостаточно?

Если проект требует повышенной точности учёта запасов, следует рассмотреть применение многоточечного или альтернативного решения для учёта запасов в следующих случаях:

• — большой диаметр силоса;

• — выраженная нецентральная загрузка;

• — наличие нескольких точек загрузки или разгрузки;

• — стабильная асимметрия поверхности материала;

• — частое возникновение мостиков и внутренних зазоров.

• Требование касается массы запасов, а не просто динамики уровня или установления пороговых значений «высокий/низкий».

Возможные подходы включают:

• использование нескольких независимых радарных измерительных точек;

• применение систем 3D-сканирования уровня;

• использование систем взвешивания;

• интеграция данных о уровне с записями о поступлении и отгрузке материалов;

выбор оптимального варианта зависит от требуемой точности учёта запасов и экономической эффективности проекта.

7.Как преобразовать количество древесных гранул в тоннах на складе?

Количество → Объём → Масса

Для выполнения расчётов необходимо, как минимум:

• диаметр силоса и его общая высота;

• геометрия силоса — с плоским или коническим дном;

• форма поверхности материала;

• удельная плотность древесных гранул.

Влажность гранул, размер частиц и степень уплотнения могут влиять на объёмную плотность. Следовательно, одно и то же измеренное значение не всегда соответствует точно одинаковой массе запаса.

8. Может ли радар измерять уровень в бункере для древесных гранул высотой 18 м или более?

В большинстве случаев — да.

Измерение на расстоянии 18 м не представляет особой сложности для современных промышленных радаров.При проведении полного отбора необходимо также учитывать диаметр силоса, ширину балки, наличие пыли, состояние поверхности материала, максимальную высоту и внутреннюю структуру.

9. Как следует управлять накоплением пыли на антенне?

Древесная пыль может постепенно накапливаться на антенне или на поверхности, обращённой к производственному процессу.

В зависимости от конструкции радиолокатора подходящие меры могут включать следующее:

• — периодический осмотр;

• — очистка;

• — продувка в соответствии с требованиями производителя;

• — выбор геометрии антенны, менее склонной к накоплению пыли;

— не устанавливайте обычное пластиковое или металлическое кожуха перед антенной без предварительной проверки совместимости, поскольку такое кожуха может создавать новое отражение радиоволн.

— 10. Почему необходимо учитывать наличие горючей пыли?

Тонкая древесная пыль при определённых концентрациях и условиях воспламенения может создавать горючую атмосферу.

В связи с этим проект должен чётко различать следующие аспекты:

• Класс защиты корпуса от пыли и проникновения воды — IP-класс;

• Сертификация на предмет наличия опасных зон для горючих пылевых смесей.

Для зон с классификацией необходимо проверить сертификацию конкретной модели радара, допустимую температуру поверхности, требования к кабельным узлам и схемы заземления.

11. Как данные радара могут использоваться в системе управления производственным оборудованием?

• Постоянное отображение уровня;

• Алarms при превышении верхнего уровня;

• Алarms при снижении нижнего уровня;

• Блокировки конвейера или системы подачи;

• Планирование заполнения;

• Анализ динамики запасов;

• Дистанционный мониторинг через SCADA или облачную платформу.

Для эксплуатации установки надёжная долгосрочная тенденция зачастую более ценна, чем стремление получить единичное «миллиметровое» значение измерения на неровной поверхности сыпучего материала.

12. Какая информация должна быть предоставлена для отбора?

— заключение;

— ключевая задача при радиолокационном измерении в силосе для древесных гранул заключается не столько в возможности работы радиолокатора в пыльной среде, сколько в выборе точки измерения, которая по-прежнему отражала бы изменения уровня запасов по мере изменения поверхности материала.Ширина пучка

, место установки, чистота антенны, требования к материалам, способным образовывать горючий порошок, а также реалистичное понимание ограничений одноточечных измерений, как правило, имеют большее значение, чем спецификации точности основных показателей.