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Resumo: selecionar um medidor de nível por radar para área classificada exige duas verificações independentes: a proteção contra explosão deve atender à classificação real do local e o instrumento deve medir de forma estável nas condições do processo. A expressão “à prova de explosão” não basta; confira gás ou poeira, zona, grupo, classe de temperatura, EPL, temperatura ambiente, prensa-cabos, alimentação e configuração da antena.
1. Comece pela classificação da área
Solicite o desenho de classificação e a especificação elétrica do projeto. Identifique se o risco envolve gás, vapor ou poeira combustível; confirme zona ou divisão, grupo, classe de temperatura, nível de proteção e faixa de temperatura ambiente. A marcação da placa e o certificado da configuração cotada precisam cobrir todos esses requisitos.
IECEx, ATEX e certificações nacionais não são automaticamente equivalentes. A aceitação depende da legislação local, do proprietário da planta e da autoridade competente. Verifique também se o certificado inclui exatamente a eletrônica, a antena, a vedação de processo e os acessórios fornecidos.
2. Avalie o tipo de proteção e o circuito completo
A segurança intrínseca limita a energia disponível no circuito e normalmente requer barreira ou isolador compatível. Um invólucro à prova de explosão contém uma eventual ignição interna e exige prensa-cabos, bujões e selagem aprovados. A escolha depende da arquitetura da instalação e das práticas de manutenção.
Confirme a tensão de alimentação, a carga do loop 4–20 mA/HART, os parâmetros de entidade, o aterramento e o tipo de cabo. Um radar certificado pode perder a conformidade se for instalado com prensa-cabo incorreto, tampa sem aperto, bujão não aprovado ou barreira incompatível.
3. Separe a conformidade Ex do desempenho de medição
A certificação não garante um eco confiável. Para a seleção de processo, informe produto, constante dielétrica aproximada, faixa, pressão, temperatura, espuma, vapor, poeira, condensação, incrustação e agitação. Registre também o diâmetro e o comprimento do bocal, os elementos internos, o fluxo de enchimento e o nível máximo.
Um feixe estreito pode ajudar em tanques com obstáculos, mas não corrige uma posição de montagem inadequada. Em sólidos a granel, considere o ângulo de repouso e o ponto de enchimento. Em líquidos turbulentos, avalie amortecimento e rastreamento de eco. Para alta temperatura ou pressão, valide conexão, materiais molhados, vedação e limites térmicos do conjunto.
4. Documentos para a compra
- certificado Ex e anexo referentes ao código completo ofertado;
- desenho de controle e instruções de segurança, quando aplicáveis;
- folha de dados com temperatura, pressão, materiais e antena;
- diagrama elétrico, parâmetros HART e requisitos da barreira;
- manual de instalação, inspeção e manutenção;
- modelo da placa de identificação e rastreabilidade.
Compare os documentos com a folha de dados do projeto antes do pedido. Um catálogo genérico não comprova que o sufixo de certificação oferecido é adequado.
5. Instalação, comissionamento e aceitação
Instale a antena com trajetória livre e fora do fluxo de enchimento. Respeite orientação, torque, ligação equipotencial e requisitos das entradas de cabo. No comissionamento, ajuste a distância de vazio medida, analise a zona próxima, salve a curva de eco e compare o nível em pelo menos três pontos da faixa.
Simule 4, 12 e 20 mA e confirme a leitura no PLC ou DCS. O teste de aceitação deve incluir inspeção visual e documental Ex, além da medição. Guarde a configuração e a curva de eco iniciais para futuras análises.
6. Erros comuns
- selecionar apenas por frequência ou alcance nominal;
- supor que certificação para gás cobre automaticamente poeira;
- usar prensa-cabos ou bujões fora da aprovação;
- confundir exatidão nominal com desempenho em espuma, poeira ou superfície inclinada;
- copiar parâmetros de outro tanque sem verificar o eco.
Perguntas frequentes
O radar sem contato elimina o risco de ignição?
Não. A eletrônica e a fiação permanecem na área classificada e precisam atender ao tipo de proteção especificado.
80 GHz é sempre melhor?
Não. O feixe estreito costuma ser vantajoso, mas a decisão depende do produto, geometria, bocal, incrustação, faixa e certificações disponíveis.
Qual deve ser o intervalo de inspeção?
Use o plano de inspeção Ex da planta, considerando risco e ambiente. Faça inspeção adicional após abrir o invólucro, alterar a fiação ou ocorrer uma anormalidade.
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Autor: Arvin · Fonte: METRAVON Instruments
