angielski
chiński
hiszpański
rosyjski
portugalski
francuski
niemiecki
indonezyjski
tajski
wietnamski
arabski
włoski
turecki
japoński
Dobór czujnika do wagi taśmowej zaczyna się od siły przenoszonej przez ramę wagową, nie od wydajności przenośnika w tonach na godzinę. Waga łączy obciążenie taśmy z jej prędkością, aby obliczyć przepływ. Nawet prawidłowo dobrany czujnik może dawać błędną masę sumaryczną, jeśli siły taśmy zniekształcają zmierzone obciążenie lub sygnał prędkości nie odpowiada rzeczywistemu przesuwowi taśmy.
Przelicz wydajność na obciążenie odcinka wagowego
Przy ustalonym przepływie obciążenie materiałem w kg/m jest równe strumieniowi masy w kg/s podzielonemu przez prędkość taśmy w m/s. Masę materiału na efektywnej długości ważenia oblicza się, mnożąc to obciążenie przez efektywną długość. Geometria ramy określa następnie sposób przekazania obciążenia na każdy czujnik.
Wyłącznie dla ilustracji: 50 t/h to około 13.89 kg/s. Przy 1 m/s odpowiada to 13.89 kg/m; dla założonej efektywnej długości ważenia 1.2 m udział materiału wynosi około 16.67 kg. Nie jest to wymagana nośność czujnika. Dodaj podparty ciężar własny i oceń przełożenia dźwigni, siły taśmy, nierówne reakcje i stany przejściowe według rzeczywistego rysunku wagi.
Użyj efektywnej długości ważenia określonej przez producenta wagi, nie dowolnej długości przenośnika ani fizycznej długości czujnika. Dla zmiennej prędkości oblicz cały zakres stanów roboczych. Ta sama wydajność przy mniejszej prędkości oznacza więcej materiału na jednostkę długości taśmy.
Dobór czujnika wagi taśmowej według danych MV-LC0065
Dokumentacja produktu MV-LC0065 wymienia wagi taśmowe wśród jego zastosowań. Ma on konstrukcję z równoległymi belkami i uszczelnieniem z metalowego mieszka. Można go więc rozważyć jako kandydata, lecz nie jest uniwersalnym zamiennikiem do każdej wagi przenośnikowej.
| Parametr | Podana wartość | Sprawdzenie doboru |
|---|---|---|
| Zakres znamionowy | 10-500 kg | Dobierz konkretną nośność na podstawie maksymalnej reakcji czujnika i najmniejszego użytecznego sygnału od ważonego materiału. |
| Sygnał znamionowy | 2.0 ±0.01 mV/V | Sprawdź zakres wejścia mostkowego integratora i użyj danych wzorcowania dostarczonego czujnika. |
| Zasilanie mostka | 10-12 VDC | Sprawdź proponowaną elektronikę względem określonego zasilania, zamiast zakładać przydatność dowolnego źródła zasilania mostka. |
| Rezystancja wejściowa | 400 ±20 ohm | Uwzględnij liczbę podłączonych czujników przy sprawdzaniu obciążenia źródła zasilania mostka. |
Błąd katalogowy czujnika nie jest błędem sumowania masy przez wagę taśmową. Ten drugi zależy też od ramy, taśmy, pomiaru prędkości, integratora i wzorcowania. Nie deklaruj dokładności przenośnika ani stosunku maksymalnej do minimalnej wydajności przez skopiowanie specyfikacji czujnika.
Sprawdź ramę, zanim uznasz czujnik za uszkodzony
Porównaj krążnik wagowy i geometrię sąsiednich podpór taśmy z instrukcją montażu wagi. Zużyte rolki, niedopasowany profil niecki, osady lub kontakt ograniczający ruch ramy mogą zmieniać siłę przekazywaną czujnikowi. Nie ukrywaj regulacją elektryczną problemu mechanicznego zmiennego z położeniem taśmy lub obciążeniem.
Porównaj zachowanie pustej taśmy przez pełne obiegi w określonych warunkach próby. Zakłócenie powtarzające się przy każdym złączu różni się od losowego szumu elektrycznego. Zapisz stan i prędkość taśmy razem z przebiegiem, aby to samo zachowanie sprawdzić po serwisie.
Zachowaj odległości montażowe i tolerancje ustawienia właściwe dla wybranej konstrukcji wagi. Wartość z instrukcji innego producenta nie jest automatycznie poprawna dla innej rozpiętości odcinka wagowego. Podczas każdej kontroli przy przenośniku przestrzegaj obowiązujących na obiekcie procedur stosowania osłon i odizolowania; nie sięgaj do ruchomego zespołu wagowego.
Sprawdzaj prędkość i sumowanie masy jako oddzielne pomiary
Ustal miejsce pomiaru prędkości i to, czy poślizg może powodować rozbieżność między sygnałem a ruchem taśmy. Potwierdź skalowanie impulsów, jednostki, obsługę kierunku i zachowanie przy prędkości zerowej. Nie należy automatycznie traktować polecenia sterującego silnikiem jako pomiaru przesuwu taśmy.
W wyidealizowanym obliczeniu przy stałym obciążeniu wskazanie prędkości zawyżone o 2% daje przepływ zawyżony o 2%, jeżeli pozostałe dane są poprawne. Przykład wyjaśnia wrażliwość na błąd prędkości; nie jest granicą odbioru. Zmiana wzorcowania obciążenia w celu kompensacji pozostawiłaby źródłowy błąd prędkości.
Sprawdź, jak wartości obciążenia i prędkości trafiają do integratora oraz jak obsługiwane są ich zależności czasowe i filtrowanie. Jeżeli istniejący czujnik jest wymieniany, zachowaj stare ustawienia do porównania, lecz ponownie wywzorcuj zmieniony tor pomiarowy. Poradnik wzorcowania czujników wagowych obejmuje ogólne wymagania dotyczące odniesienia pomiarowego i dokumentowania wyników.
Oceniaj wynik przenośnika przez próby z materiałem
Statyczne obciążenia kontrolne mogą sprawdzić część toru pomiaru siły. Reprezentatywna próba z materiałem obejmuje też ruch taśmy, pomiar prędkości i sposób obciążania odcinka wagowego materiałem. Wybierz bezpieczny układ ważenia odniesienia i transportu, który zapobiega niezmierzonym ubytkom lub dodatkom między wagą odniesienia a wagą taśmową.
Przed próbą uzgodnij zakres przepływu, prędkości taśmy, niepewność odniesienia i kryterium odbioru. Powtórz próby dostatecznie wiele razy, aby odróżnić powtarzalność od stałego błędu systematycznego. Jeżeli wyniki nie są powtarzalne, zbadaj mechanikę i warunki pracy przed zmianą współczynnika wzorcowania.
Pytania o ważenie na przenośniku
Pytanie 1. Czy czujnik o większej nośności poprawi odporność na przeciążenie bez innych skutków?
Może zwiększyć zapas nośności, ale to samo obciążenie materiałem wykorzysta wtedy mniejszą część sygnału znamionowego. Przed zwiększeniem nośności sprawdź użyteczny sygnał przy minimalnym przepływie i parametry wejścia integratora. Konstrukcyjne zabezpieczenie przed przeciążeniem pozostaje oddzielną kwestią.
Pytanie 2. Czy MV-LC0065 zastąpi czujnik o tej samej nośności nominalnej?
Nie na podstawie samej nośności. Porównaj końce stały i obciążany, wymiary, styki obciążenia, wymagania przewodu i czułość elektryczną z istniejącą ramą. Zmiana geometrii lub sztywności może zmienić odpowiedź wagi, nawet jeśli nowy czujnik fizycznie pasuje.
Pytanie 3. Co powinno zawierać zapytanie o zamiennik?
Podaj identyfikację pierwotnego czujnika, rysunek ramy, liczbę czujników, zakres prędkości taśmy, minimalną i maksymalną wydajność, model integratora oraz ostatnie wyniki sprawdzania zera lub prób materiałowych. Prześlij je przez stronę kontaktową METRAVON, aby przydatność sprawdzić przed wyceną zamiennika.
Podsumowanie
Oblicz reakcję czujnika z rzeczywistego odcinka wagowego i sprawdź jego najmniejszy użyteczny sygnał. Zachowaj w planie odbioru weryfikację prędkości i próby materiałowe. Wymiana czujnika nie naprawi niewłaściwej ramy, niestabilnej pracy taśmy ani błędnie przeskalowanego wejścia prędkości.
