Zasady wyboru przepływomierza przemysłowego i przewodnik stosowania

METRAVON Industrial Floweter Selection Principles and Application Guide

Wybór przepływomierza nie jest tylko kwestią wyboru przyrządu z najwyższą dokładnością lub najszerszym zakresem pomiaru. Odpowiedni przepływomierz powinien zapewniać wymaganą wydajność pomiaru, a jednocześnie spełniać wymogi projektu & # 39; s Wymagania dotyczącebezpieczeństwo, utrata ciśnienia, trwałość, warunki instalacji i całkowite koszty operacyjne.

Różne technologie pomiarowe mają różne limity zastosowania. Para, czysta woda, ścieki, olej opałowy, sprężone powietrze, żrące płyny i wysokiej lepkości płyny wszystkie wymagają różnych względów inżynieryjnych. Nie ma jednej technologii przepływomierza, która jest idealna dla każdego medium i stanu procesu.

1. Jakie informacje powinny być potwierdzone przed wybraniem przepływomierza?

Średnie właściwości

Sprawdzić, czy pożywka jest cieczą, gazem czy parą, wraz z przewodnością, lepkością, gęstością, korozyjnością, zawartością substancji stałych i wyszkolonym gazem.

Zakres przepływu

Określić minimalne, normalne i maksymalne natężenie przepływu, w tym początkowe, niskie obciążenie i krótkotrwałe warunki szczytowe.

Warunki procesu

Potwierdzić temperaturę pracy, ciśnienie robocze, ciśnienie konstrukcyjne, stan fazy oraz spodziewaną zmianę ciśnienia lub temperatury.

Warunki rurociągów

Sprawdzić średnicę rury, materiał, dostępne proste prowadzenie, pobliskie zawory i łokcie, i czy zamknięcie jest możliwe do instalacji.

Wymogi dotyczące pomiaru

Określić, czy wymagany jest chwilowy przepływ, zsumowany przepływ, przepływ masy lub przepływ objętościowy, wraz z cechami dokładności i powtarzalności.

Interfejs systemowy

Potwierdź wymagania dla 4- 20 mA, pulsu, HART, RS485 / Modbus, Ethernet lub innych interfejsów.

2. Dlaczego bezpieczeństwo jest pierwszą zasadą wyboru przepływomierza?

W przypadku nośników wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych, łatwopalnych, wybuchowych lub toksycznych pierwszym priorytetem jest sprawdzenie wytrzymałości mechanicznej, wytrzymałości na ciśnienie, kompatybilności materiału i certyfikacji obszaru niebezpiecznego.

Każdy element podstawowy zainstalowany bezpośrednio w rurze procesowej musi wytrzymać ciśnienie konstrukcyjne, temperaturę konstrukcyjną, prędkość płynu, wibracje i ewentualne przemijające obciążenia. W przypadku wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej usługi parowej powszechnie rozważane są dojrzałe technologie, takie jak standardowe elementy różnicowo-ciśnieniowe, dysze przepływowe, rury Venturi lub inne odpowiednio ocenione przepływomierze przemysłowe.

W przypadku paliw, gazów palnych i obszarów niebezpiecznych należy potwierdzić:

• Certyfikat bezpieczeństwa wybuchowego lub wewnętrznego;

• uprawnienie na ciśnienie przyłączenia procesowego;

• kompatybilność materiałów mokrych i uszczelniających;

• wymagania dotyczące uziemienia i osłon;

• wymagania dotyczące barier lub izolatorów;

• Zgodność między certyfikacją instrumentu a obszarem sklasyfikowanym.

3. Które technologie Flowmeter są często używane do różnych mediów?

4. Dlaczego przepływomierze elektromagnetyczne są używane do wastewater?

W przypadku ścieków, ścieków przemysłowych, gnojowicy i innych cieczy o wystarczającej przewodności elektrycznej, przepływomierze elektromagnetyczne są często ważnym rozwiązaniem.

Typowe zalety obejmują:

• Brak poważnych przeszkód w rurze pomiarowej;

• niską trwałą utratę ciśnienia;

• zdolność do pomiaru dwukierunkowego;

• dobra przydatność dla wielu cieczy zawierających zawiesinę;

• Szeroki współczynnik frekwencji na wielu projektach.

Środek musi mieć wystarczającą przewodność, a rura pomiarowa musi normalnie pozostać pełna. Benzyna, olej napędowy i większość czystych płynów węglowodorowych nie nadają się na ogół do konwencjonalnych pomiarów przepływu elektromagnetycznego.

5. Jak należy zmierzyć wysoką lepkość paliwa i oleju?

Oleje o wysokiej lepkości zachowują się zupełnie inaczej niż woda. Wraz ze wzrostem lepkości i spadkiem liczby Reynoldsa, może się zmienić wydajność niektórych technologii opartych na welocyty i ciśnieniu różnicowym.

W zależności od aplikacji, odpowiednie opcje mogą obejmować:

• Przepływomierze pozycyjne:przydatne do pomiaru lepkich cieczy i całkowitej objętości;

• Masowe przepływomierze Coriolis:przydatne w przypadku gdy wymagany jest bezpośredni przepływ masy, wysoka dokładność lub pomiar gęstości;

• Pływomierze:mające zastosowanie do wybranych usług lepkich, brudnych lub niskoReynolds- number;

• Inne technologie:oceniany zgodnie z wymogami lepkości, wielkości rury, utraty ciśnienia i dokładności.

Podczas doboru należy podać lepkość i gęstość płynu w rzeczywistej temperaturze roboczej.

6. Dlaczego differential- Ciśnienie i przepływomierze Vortex są często używane do Steam?

Para jest gorąca, ściskana, a jej gęstość zmienia się z ciśnieniem i temperaturą. Wspólne przemysłowe technologie parowego przepływu obejmują:

• Płyty olejowe;

• Dysze przepływowe;

• lampy Venturi;

• Przepływomierze wirowe;

• Pozostałe roztwory mas-przepływu lub ciśnienia różnicowego odpowiednie dla pary.

Pomiar ciśnienia różnicowego jest dojrzały i szeroko standaryzowany. Flowmetry Vortex oferują stosunkowo kompaktową instalację i mogą zmniejszyć złożoność związaną z liniami impulsowymi, ale niski przepływ, wibracje rurowe i jakość pary muszą być nadal brane pod uwagę.

W przypadku gdy wymagany jest przepływ masy, może być również konieczne wyrównanie ciśnienia i temperatury.

7. W jaki sposób należy wybrać pomiar przepływu o dużej średnicy?

Nie jest właściwa stała zasada, taka jak "standardowe podstawowe elementy nie powinny być stosowane powyżej DN400". Wybór dużej średnicy powinien raczej uwzględniać wielkość sprzętu, koszty produkcji, złożoność instalacji, trwałą utratę ciśnienia, dokładność i konserwację.

W przypadku wody chłodzącej, wody surowej, wody obiegowej i innych systemów płynnych o dużym natężeniu, wspólne rozwiązania obejmują pomiar elektromagnetyczny, ultradźwiękowy oraz pomiaru typu wkładek.

8. Dlaczego utrata ciśnienia jest ważnym kryterium wyboru?

Niektóre przepływomierze powodują trwałą utratę ciśnienia. Na przykład płyta krytyczna generuje ciśnienie różnicowe poprzez ograniczenie przepływu i w związku z tym zużywa część płynu & # 39; s energia ciśnienia.

W przypadku dużych systemów ciągłego przepływu, utrata ciśnienia staje się ciągłym kosztem pompowania lub kompresji. Wybór powinien zatem być porównywalny:

• Stała utrata ciśnienia;

• energia pompowa;

• przewidywany okres eksploatacji;

• koszty utrzymania;

• Początkowy koszt instrumentu.

9. Jak należy wybrać zakres przepływu?

Górny zakres nie powinien być automatycznie ustawiony na 1. 2 lub 1. 3 razy większy przepływ normalny. Lepsze podejście polega na potwierdzeniu:

• Minimalny przepływ normalny;

• Typowy przepływ operacyjny;

• Maksymalny przepływ ciągły;

• Uruchomienie i krótkoterminowy przepływ szczytowy;

• minimalna i maksymalna dopuszczalna prędkość;

• Rzeczywiste odchylenie i określony zakres dokładności wybranej technologii.

10. Jak należy wybrać ocenę ciśnienia?

Stopień ciśnienia przepływomierza powinien spełniać kompletny system rur & # 39; sciśnienie konstrukcyjne i temperatura konstrukcyjna. Powszechna zasada, taka jak "1. Jako jedyną metodę wyboru nie należy stosować 25-krotnego ciśnienia roboczego.

Rozważyć normalne ciśnienie, maksymalne możliwe ciśnienie, ciśnienie konstrukcyjne, młotkiem wodnym, temperatura konstrukcyjna, klasa kołnierza i stosowny standard projektu.

11. Dlaczego temperatura ma znaczenie?

Wysoka temperatura może wpływać na czujniki, wkładki, elektrody, uszczelki, elektroniki i kable. W przypadku pary, oleju termalnego i innych nośników wysokotemperaturowych należy potwierdzić zarówno wartości graniczne temperatury procesu, jak i temperatury otoczenia oraz zastosować odpowiednie uszczelnienia wysokotemperaturowe lub zdalną elektronikę, jeśli jest to wymagane.

12. W jaki sposób Wibracja Pipe wpływa na przepływomierze?

Na instrumenty typu Vortex, Coriolis i insertion- type mogą mieć wpływ wibracje mechaniczne na różne sposoby. Sprawdź wibracje pompy i sprężarki, wspomaganie rur, pulsacja, rezonans strukturalny, a producent & # 39; s dopuszczalny poziom drgań.

13. Dlaczego Straight Runs jest ważne?

Łokcie, zawory, reduktory, pompy i rowery mogą zakłócać profil prędkości lub tworzyć wirowanie. Wymagania dotyczące toru biegowego różnią się według technologii przepływomierza i modelu, więc producent & # 39; Należy stosować się do instrukcji instalacji zamiast stosować jedną uniwersalną odległość w górę / w dół.

14. Szybki przepływomierz Porównanie wyboru

FAQ: Wybór przepływomierza

P1: Czy jest jeden przepływomierz odpowiedni dla każdego płynu?

A: Nie. Likwidy, gazy, para, ścieki, oleje i wysoce lepkie media wymagają różnych technologii.

P2: Który przepływomierz jest powszechnie stosowany do kanalizacji?

O: Jeśli przewodność jest wystarczająca i rura pozostaje pełna, pomiar przepływu elektromagnetycznego jest często dobrym wyborem. Roztwory ultradźwiękowe można również rozważyć w przypadku dużych rur lub instalacji nieinwazyjnych.

P3: Które przepływomierze nadają się do lepkiego oleju opałowego?

O: Wyporność pozycyjna, Coriolis i wybrane technologie ciśnienia różnicowego mogą być odpowiednie w zależności od lepkości, temperatury, natężenia przepływu i dokładności.

P4: W jaki sposób powszechnie mierzy się przepływ pary?

O: Różnorodne ciśnienie i przepływomierze wirowe są szeroko stosowane. Do obliczenia przepływu masy może być wymagana kompensacja ciśnienia i temperatury.

P5: Dlaczego ultradźwiękowe przepływomierze są często uważane za duże rury?

O: Konstrukcje zaciskowe lub wkładowe mogą zmniejszyć koszty instalacji i stałe straty ciśnienia w systemach dużych otworów.

P6: Jakie informacje METRAVON potrzebuje do wyboru przepływomierza?

O: Proszę podać średni, minimalny / normalny / maksymalny przepływ, wielkość i materiał rury, temperaturę, ciśnienie, gęstość, lepkość, przewodność, substancje stałe lub zawartość gazu, wymaganą dokładność, warunki instalacji, zasilanie i interfejs wyjściowy.

& nbsp; Wniosek

Wybór przepływomierza przemysłowego nie polega na znalezieniu instrumentu z "najlepszą" specyfikacją. Chodzi o wybór technologii, która najlepiej pasuje domedium, zakres przepływu, warunki rurociągów i wymagania procesowe.

Bezpieczeństwo powinno być poprzedzone dokładnością nominalną, przy czym należy wziąć pod uwagę wszystkie stałe straty ciśnienia, współczynnik obrotów, wymogi dotyczące natychmiastowego uruchomienia, drgania, utrzymanie oraz długoterminowe koszty energii.

W przypadku zastosowań METRAVON należy dostarczyć pełne dane procesowe przed wyborem zasady pomiaru, nominalnego rozmiaru, materiałów mokrych i konfiguracji wyjściowej, tak aby ostateczne rozwiązanie było bezpieczne, stabilne i ekonomiczne przez cały okres użytkowania.