Produkty
MV-WM0014 Moduł z dwustronnie ścinanym czujnikiem: montaż i kotwienie
video
MV-WM0014 Moduł z dwustronnie ścinanym czujnikiem: montaż i kotwienie

MV-WM0014 Moduł z dwustronnie ścinanym czujnikiem: montaż i kotwienie

Marka:METRAVON

Model: MV-WM0014

Wyjście:Potwierdź skalibrowaną czułość, rezystancję i funkcje przewodów oferowanego czujnika

Zasilanie: Potwierdź zasilanie mostka i wejście wagowe; tabela wymiarów nie określa danych elektrycznych

Stopień ochrony IP: Potwierdź materiał, uszczelnienie, ochronę i certyfikaty oferowanej wersji

Zakres pomiarowy: Grupy rysunku: 1–5 klb; 10–35 klb; 50–75 klb; 100–125 klb. Potwierdź konkretną nośność

Opis:Dobierz METRAVON MV-WM0014 do ważenia zasobnika. Porównaj grupy klb, wysokość i kotwy; prześlij rysunki, reakcje podpór oraz dostęp serwisowy, aby uzyskać ofertę.

Szczegóły dotyczące produktu

METRAVON MV-WM0014 to moduł wagowy z jednym dwustronnie ścinanym czujnikiem belkowym, dwiema podporami końcowymi i górnym elementem obciążającym pośrodku. Cztery grupy wymiarowe obejmują 1–5 klb, 10–35 klb, 50–75 klb i 100–125 klb. Długość podstawy A rośnie od 235 mm do 596,9 mm. Oceniaj cały zespół wraz z konstrukcją nośną: większa nośność może zmienić wspornik zasobnika, obrys fundamentu i przestrzeń potrzebną do wymiany czujnika.

Wybierz rozmiar modułu wagowego przed zaprojektowaniem wspornika

Dla 1–5 klb podano długość A = 235 mm, wysokość B = 127 mm i szerokość C = 127 mm. Przy 100–125 klb wartości wynoszą 596,9 mm, 298,5 mm i 355,6 mm. Grup pośrednich nie można określać przez skalowanie fotografii. Najpierw wybierz konkretną nośność, następnie porównaj oba połączenia montażowe i otaczającą przestrzeń z właściwym wierszem. Nie wyznaczaj brakującej nośności przez interpolację tylko po to, by pasowała do istniejącej podstawy.

Przy dryfcie wskazań sprawdź najpierw osadzenie belki

Obciążony pomost lub zasobnik może odkształcić się na tyle, aby zmienić osadzenie albo dotknąć sąsiedniego ogranicznika. Przed stwierdzeniem awarii czujnika sprawdź podpory końcowe, środkowe połączenie obciążające i ograniczniki. Zapisz, czy błąd pojawia się przy obciążaniu, pozostaje po odciążeniu lub zmienia się po bezpiecznym odłączeniu powiązanego wyposażenia. Nie udokumentowano nieograniczonej odporności na obciążenie boczne; wymuszony montaż w niewspółosiowej konstrukcji stalowej może zakłócić przewidziane przenoszenie siły pionowej.

METRAVON MV-WM0014 z dwustronnie ścinanym czujnikiem belkowym, środkowym górnym elementem obciążającym, dwiema podporami końcowymi i prostokątną podstawą
MV-WM0014: cztery grupy od 1–5 klb do 100–125 klb. Wymiary ramy i mocowań zależą od wybranej nośności.

Sprawdź kotwy i płyty według wybranej grupy

I oznacza średnicę otworów: 14,2 mm w najmniejszej grupie, 20,6 mm w obu środkowych i 28,4 mm w największej. Równa średnica nie oznacza równego rozstawu kotew. D i E zmieniają się w czterech wierszach, podobnie jak górne wymiary F i G. Porównaj powierzchnie styku, sztywność podpór i położenie śrub. Kotwienie oraz fundament trzeba sprawdzić dla rzeczywistych reakcji i konstrukcji, zamiast wyprowadzać je wyłącznie z nośności czujnika.

Grupa / wymiarWartośćMocowanie / kontrola
1–5 klb: A / B / C235 / 127 / 127 mmD = 158,8 mm; E = 95,3 mm; I = 14,2 mm.
1–5 klb: F / G / H101,6 / 69,9 / 12,7 mmSprawdź płytę i mocowania na rysunku wybranej nośności.
10–35 klb: A / B / C304,8 / 200,7 / 203,2 mmD = 190,5 mm; E = 152,4 mm; I = 20,6 mm.
10–35 klb: F / G / H203,2 / 152,4 / 19,1 mmSama średnica otworu nie potwierdza zgodności kotew.
50–75 klb: A / B / C412,8 / 236,2 / 304,8 mmD = 292,1 mm; E = 241,3 mm; I = 20,6 mm.
50–75 klb: F / G / H228,6 / 165,1 / 25,4 mmUwzględnij zmianę geometrii płyty i wysokości montażu.
100–125 klb: A / B / C596,9 / 298,5 / 355,6 mmD = 508 mm; E = 304,8 mm; I = 28,4 mm.
100–125 klb: F / G / H254 / 203,2 / 28,4 mmUżyj pełnego obrysu większego zespołu; nie powiększaj starego rozstawu.

Zostaw dostęp potrzebny do bezpiecznego demontażu

Zdjęcie przedstawia belkę pomiarową między dwiema podporami pod elementem środkowym. Zaplanuj niezależne podparcie zbiornika lub zasobnika przed odciążeniem albo wyjęciem belki. Uwzględnij dostęp do kabla i przestrzeń przy połączeniach końcowych. Pozostająca rama, punkty podnoszenia i podparcie tymczasowe wymagają osobnego zatwierdzenia; moduł nie jest udokumentowanym osprzętem do podnoszenia. Podaj ograniczenia serwisowe w zapytaniu, aby ocenić rozwiązanie w rzeczywistym położeniu montażowym.

Uzgodnij dostarczaną konfigurację pomiarową

Wraz z ofertą zespołu zażądaj dokładnej nośności czujnika, skalibrowanej czułości, rezystancji, zasilania mostka i oznaczenia kabla. Tabela wymiarowa nie podaje tych wartości. Określ maksymalną reakcję podpory i najmniejszą użyteczną zmianę ciężaru, aby wspólnie sprawdzić miernik oraz układ kondycjonowania sygnału. Zweryfikuj instalację przez powtarzane obciążenia odniesienia i odciążenia z normalnymi przyłączami i ogranicznikami. Przechowuj rysunek mechaniczny oraz ustawienia kalibracji w dokumentacji części zamiennych, by nie dobierać kolejnej wymiany na podstawie wyglądu.

Porównaj inne układy podparcia modułów wagowych. Przed zmianą konstrukcji nośnej sprawdź drogę przenoszenia siły i rysunek wybranej nośności.

Zapytaj o konfigurację MV-WM0014. Prześlij wybraną grupę klb, rysunki wspornika i fundamentu, maksymalne reakcje podpór, dostęp serwisowy oraz wymagany kanał wagowy.

Ponowne wykorzystanie fundamentu i serwis

Q1. Czy grupy 10–35 klb i 50–75 klb mogą korzystać z tego samego fundamentu?

Średnica I jest taka sama, ale wymiary płyt i położenie mocowań D/E różnią się. Przed zachowaniem istniejących kotew porównaj cały układ fundamentu i reakcje konstrukcji.

Q2. Czy dryft wskazania wymaga natychmiastowej wymiany belki?

Najpierw bezpiecznie sprawdź osadzenie, kontakt z ogranicznikami, podłączone urządzenia i połączenie elektryczne. Ustal, czy błąd wynika z czujnika, czy z montażu; nowa belka nie usuwa zewnętrznej drogi przenoszenia siły.

Q3. Czy rama modułu może podnosić zasobnik podczas serwisu?

Ten opis nie określa udźwigu ani procedury podnoszenia. Przed wyjęciem obciążonego elementu zapewnij niezależnie zatwierdzony sposób podparcia i podnoszenia. Nie zakładaj, że zespół pomiarowy jest punktem oparcia podnośnika.

Wyślij formularz