なぜレーダーレベルの送信機は不正確ですか? 一般的な原因、トラブルシューティング手順と是正措置

1。 レーダーレベルの送信機が不正確である場合、直ちに再較正しないでください

レーダーレベルの送信機がフィールドに不正確な値を示すとき、共通の間違いはゼロポイント、フルスケールの設定をすぐに変更するか、いわゆる「再較正」を実行することです。 ツイート

非接触レーダーレベルの送信機の場合、実際に測定結果に影響を及ぼす要因は通常以下が含まれます。

• 異常な器械の電源;

• 異常4〜20 mAループ。

• 空のタンク高さや測定範囲の設定が適切でない。

• 不適切な設置位置;

• 間違ったアンテナオリエンテーション;

• レーダービームに入る材料の流れ;

• タンク壁、ビーム、コイル、または攪拌機によって生成された偽のエコー。

• アンテナ表面の塵、凝縮、または材料の蓄積;

• 傾斜材料の表面;

• 測定媒体の弱い反射率;

• ニアフィールドブラインドゾーンに入る測定。

• PLC/DCSのスケーリングと計測範囲間のMismatch。

したがって、異常なレーダーレベル読書をトラブルシューティングするとき、最初のステップは、

器械自体は普通作動しません、

または:

機器は正常に動作していますが、間違ったエコーを識別します。

これらの2つの問題は、まったく異なるトラブルシューティングアプローチを必要とします。

2。 ステップ1:楽器が適切に機能していることを確認

レーダーレベルの送信機が表示または出力がない場合、電源は最初にチェックする必要があります。

点検のためのポイントは下記のものを含んでいます:

• DC電源電圧が機器の要件を満たしているかどうか。

• 正・負の電力接続が逆転しているかどうか。

• 完全な現在のループが2線の器械のために形作られているかどうか;

• 配線ターミナルが緩いかどうか;

• ケーブルが壊れているかどうか;

• サージプロテクター、安全バリア、またはアイソレーターが正常に動作しているかどうか。

• PLCのアナログ入力が正しくワイヤーで縛られるかどうか;

• ループ負荷が許容する機器の制限を超えるかどうか。

ローカルLCD表示が付いている器械のために、ローカル表示が正常であるが、PLCはデータを受けないと、問題は信号ループ、PLCのスケーリング、またはコミュニケーション 側面にある可能性が高いです。

ローカル表示自体が異常な場合、優先順位は電源および器械の診断情報を点検するために与えられるべきです。

3。 ステップ2:モジュールが損傷しているのを即座に取り消す代わりに4〜20 mAの出力を確認してください

一部の古いトラブルシューティング情報は単に状態にすることができます:

「22mA以上の出力は、ディスプレイモジュールが破損していることを意味します。ただし、出力は3以下です。 5 mA は電子モジュールが失敗したことを意味します。 ツイート

この結論は十分に厳格ではありません。

一般的に使用されるNAMUR NE 43信号の慣習では、通常の測定情報は一般的に約3の範囲です。 8～20歳 5 mA、≤3 の値を間。 6 mA か ≥21 mA は欠陥の状態を示すのに使用することができます。 装置が高いか低い欠陥の流れを使用するかどうかは構成によって決まります。

例えば:

• 0 mA のまわり:開いた回路、力の損失、または壊れたループを示すことができます;

• 3. 以下 6 mA:低い欠陥警報を示すかもしれません;

• 4～20 mA:通常はプロセス測定の範囲を表します;

• 20～20頃 5 mA:許容範囲の領域内であってもよい。

• 21以上のmA:高い欠陥警報を示します。

しかし、これらの現在の値は、機器が異常な状態を報告していることを示すだけです。 それらはそれ自身によって、表示モジュールか電子モジュールが傷つくことを証明しません。

正しいアプローチは、引き続きチェックすることです。

• 器械の診断コード;

• エコー曲線;

• センサーの状態;

• HARTの診断;

• ローカル表示警報情報。

4。 レベルが変化するが、ディスプレイが非常に遅く応答する場合、チェックすべきこと?

まず、過度に長時間のダンピング時間が設定されているかどうかを確認します。

レーダー機器は、ダッピング、応答時間、インテグレーション時間、または同様のフィルタリング設定などのパラメータを調節することができます。

減衰値が大きいほど、表示される傾向がより安定しますが、応答が遅くなります。

たとえば、トレンドカーブがまだ非常にゆっくりと変化している間、実際のレベルが急激に変化する場合、チェック:

• レーダーの器械の中の損傷;

• PLC プログラムのろ過;

• DCS の解析アルゴリズム

• データ ロガーのアップロード間隔;

• クラウドプラットフォーム表示更新間隔。

レーダー自体は、クラウドプラットフォームのトレンドがゆっくりと変化するので、単純に責めるべきではありません。

ローカルインストゥルメントディスプレイが既に変更されているが、クラウドプラットフォームが10分ごとに1回だけ更新されると、レーダー測定終了では問題は明らかにありません。

5。 表示された値がすべてで変化しない場合はどうすればよいですか?

マテリアルレベルが明確に変化したが、レーダー読み取りが長い期間固定状態であれば、次の順にチェックしてください。

5。 1 変数が実際に表示されているか確認して下さい

いくつかのシステムが表示される場合があります。

• パーセント;

• 距離;

• 液体レベル;

• 物質的なレベルの高さ;

• ボリューム;

• 過去のキャッシュされたデータ。

変数型は最初に確認されるべきです。

5。 2 出力ホールが有効かどうか確認

欠陥が起こるの後で、ある器械は形成することができます:

• 最後の有効な値を保持します。

• 固定高い警報流れを出力して下さい;

• 固定低い警報流れを出力して下さい。

そのため、変更されていないままの値は、必ずしもレーダーが通常測定されているという意味ではありません。

5。 3 エコーが固定障害にロックされているかどうかを確認します

固定対象には以下が含まれます。

• 十字ビーム;

• リブの補強;

• 加熱コイル;

• 攪拌機の刃;

• タンク・ウォールのprotrusions;

• 満ちる管。

これらの固定ターゲットの1つが、実際の材料表面よりも強いエコーを生成する場合、レーダーは継続的に偽のターゲットを追跡することができます。

この状況では、echo 曲線は、測定範囲を盲目に変えるのではなくチェックする必要があります。

6。 設置位置は不正確なレーダーレベル測定の主要な原因の1つです

レーダービームは単一の直線ではありません。 定義されたビーム角を持っています。

典型的な26 GHzのレーダーを使用して例として、別のアンテナ サイズは著しく異なったビーム適用範囲を作り出すことができます。 一部の25 GHz工業用レーダーホーンアンテナは、約19°〜8°の範囲の典型的なビーム角を持っています。 一般に、より大きいアンテナ開きはよりよい焦点の機能を提供します。

したがって、インストールは、可能な限りレーダービーム内の次のオブジェクトを配置しないでください。

• タンク壁;

• 梯子;

• サポートビーム;

• 加熱コイル;

• 攪拌機シャフト;

• 温度プローブ;

• その他の機器;

• 入って来る材料の流れ。

強い満ちる流れの上の直接取付けは特に望ましくないです。

充填中、粒子、ほこり、移動材料の量は、複雑なエコーを生成し、レーダーが間違ったターゲットを追跡することができます。

7。 シロのセンターは常に最高のインストール位置ですか?

いいえ。

円錐サイロ、粒状材料サイロ、および多重固体の塗布のために、サイロの中心は満ちるポイント、材料の山の最高ポイント、または複雑な複数の反射が起こる区域と一致するかもしれません。

インストール位置は、次のように評価する必要があります。

• 満ちる位置;

• 排出の位置;

• 物質的な表面幾何学;

• サイロの高さ;

• サイロの直径;

• 内部構造;

• レーダーのビーム角。

大きいバルク固体サイロのために、物質的な表面がまた考慮されるべきではないという事実。

そのため、レーダーレベルの送信機を購入すると、「30メートルの範囲」のみが十分ではありません。

8月8日 アンテナの組み立て、凝縮および塵はハンドルされるべきですか。

セメント、フライアッシュ、ミネラルパウダー、穀物、動物飼料、同様の材料を関与するアプリケーションでは、ほこりは徐々にアンテナ表面に蓄積することができます。

液体の塗布はまた経験するかもしれません:

• 凝縮;

• オイルの汚染;

• 泡の付着;

• 粘度の高いメディアからビルドアップ。

少量のビルドアップはすぐに測定の問題を引き起こすかもしれませんが、重度の蓄積は効果的なエコー信号を減らすことができます。

そのため、産業用レーダー機器はエアパージ接続を提供します。 産業バルク固体レーダーの文書はまた頻繁に重い塵か物質的な蓄積を含む適用のための空気浄化を指定します。

推奨される是正措置は次のとおりです。

• アンテナを定期的に点検すること;

• アプリケーションに適したエアパージシステムを使用する。

• 設置角度の調節;

• アンテナ設計を選択すると、凝縮やビルドアップの抵抗が向上します。

腐食性媒体のために、どのクリーニングの液体は最初にアンテナ、シールおよびプロセス関係材料と互換性がある化学的に確認されなければなりません。

酸性洗剤は普遍的なクリーニングの解決として使用されないべきです。

9月9日 偽エコーの抑制が使用されるべきときか。

固定内部構造が回避できない場合は、偽エコーマッピングや干渉エコー抑制を使用できます。

典型的な手順は、実際の材料レベルが知られている間、固定障害物の反射特性を識別できるようにすることです。

しかし、偽エコー抑制は以下のように扱われるべきではありません。

「信号が悪いので、一度にfalse-echoマッピングを実行します。 ツイート

誤った偽エコーマッピングは、誤って真の材料面を干渉として記録する可能性があります。

そのため、次の場合にのみ最善を尽くします。

• 実際の液体か物質的なレベルは確認されました;

• 測定範囲は正しいと確認されています。

• 器械の設置位置は最終的なです;

• 内部タンクまたはサイロ構造が明確に理解されます。

10月10日 正確なレーダーレベルの送信機のための推奨フィールドトラブルシューティングシーケンス

レーダーレベルの送信機のトラブルシューティングプロセス

ステップ1 - 電源を確認します。器械が普通始まり、供給電圧、極性、ループ、ターミナル、障壁および分離器が正しいであることを確認して下さい。

ステップ2 - ローカルディスプレイをチェック:PLC、DCS、またはクラウドプラットフォームを調べる前に、機器自体が正常に測定されているかどうかを決定します。

ステップ3 - 4〜20 mA信号を測定します。機器側の故障と制御システム側の障害を区別します。

ステップ4 - 基本パラメータを確認します。空のタンク高さ、フルスケール範囲、エンジニアリングユニット、ゼロポイント、出力方向を確認します。

ステップ5 - エコー曲線を分析:真の材料表面エコーの位置と強度を確認し、可能な偽のエコーと比較します。

ステップ6 - インストール位置を調べる:充填入口、タンク壁、サポート構造、攪拌機、レーダービーム内の他の障害物に特に注意を払う。

ステップ7 - アンテナを調べる:アンテナ表面にほこり、結露、材料の蓄積、または他の汚染をチェックしてください。

ステップ8 - 必要な場合はパラメータを最適化します。以前のチェックの後には、偽エコー抑制、減衰調整、または他の信号処理の最適化を考慮する必要があります。

このシーケンスは通常、機器を工場出荷時の設定に戻すよりも効果的です。

FAQ

Q1:レーダーレベルの送信機が突然不正確になるのはなぜですか?

A:機器が正常に動作し、突然不正確になるとしたら、最初にアンテナの汚染、電源、配線、測定媒体の変更、および測定範囲をすぐに変更するのではなく、サイト構造の変化を確認します。

Q2: 実際の材料レベルよりもはるかに高く読むレーダーはなぜですか?

A:共通の原因は器械が十字ビーム、物質的な蓄積、土台のノズル、か内部タンク構造のようなアンテナに近い偽のエコーを識別することです。

Q3: レーダーの読み込みが実際の材料レベルよりも低い場合は、チェックすべきことは何ですか?

A:空のtankの高さの設定、設置参照ポイントおよびPLCのスケーリングを点検して下さい。 また、機器がより大きな距離で誤ったエコーにロックされていないことを確認します。

Q4:材料レベルが変化しているにもかかわらず、機器が適切に反応するのはなぜですか?

A:レーダーの減衰設定、PLCのろ過およびデータアップロード間隔を点検して下さい。 また、エコーが固定対象にロックされているかどうかを検査します。

Q5: 21 mA を超える 4～20 mA 出力は、レーダーが損傷することを意味しますか?

A:必ずしもそうではありません。 NAMUR NE 43 に類似した故障電流戦略を使用してデバイスの場合、21 mA 以上の電流は故障警報を表す可能性があります。 器械の診断コードは原因を定める前に読まれるべきです。

Q6:レーダーレベルの送信機は定期的な校正が必要ですか?

A:ほとんどの非接触レーダーの器械のために、規則的な維持は頻繁な再較正および点検の設置条件、echoの質、アンテナ状態および変数構成でより少し焦点を合わせます。 検証または校正間隔は、プロジェクトの品質システムと機器の要件に従う必要があります。

Q7:重いほこりはレーダーが使用できませんか?

A:いいえ。 産業レーダーは粉および粒状材料の測定のために広く利用されています。 しかし、選択は測定範囲、誘電特性、塵の集中、設置構造およびアンテナ タイプを考慮する必要があります。 26 GHzのバルク固体レーダーはセメント、原料および動物供給のような材料を含む高塵のサイロで長い間使用されました。

Q8: レーダーレベルの送信機の選択に必要な情報は?

A:最低の媒体の名前、測定の範囲、サイロの高さおよび直径、温度、圧力、塵の状態、詰物および排出の位置、内部構造、プロセス関係次元、電源、出力信号、防爆条件および場所の写真を提供することを推薦します。

コンテンツ

誤ったレーダーレベルの送信機は、必ずしも機器が破損していることを意味しません。

フィールドアプリケーションでは、インストール位置、パラメータ設定、虚偽のエコー、アンテナビルドアップ、誤った範囲のスケーリング、および信号ループの問題が含まれます。

そのため、正しいトラブルシューティング方法は、再校正を繰り返さないが、次の順序でシステムをチェックする:

電源→出力信号→パラメータ→エコーカーブ→インストール→アンテナ→媒体。

セメント、ミネラルパウダー、穀物、および化学貯蔵タンクなどの複雑なアプリケーションでは、測定距離に応じてのみ、機器を選択するのではなく、レーダー選択段階でのサイロまたはタンク構造と操作条件パラメータを確認することを推奨しています。

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レーダーの水平なメートル · レベル測定

著者: アルビン ・ ソース: メトラフォン 楽器