レーダー式液面送信装置は、電磁波を用いて液体およびバルク固体の連続的な液面測定を行う。非接触式レーダーはプロセス媒体に浸漬されることなく動作するため、工業用タンク、水処理システム、化学プロセス、およびバルク固体用サイロなどにおいて広く採用されている。
測定安定性は、計測装置の選定、取り付け位置、容器の幾何学的形状、ノズルの寸法、充填条件、および内部構造に依存する。適切に設計された取り付け位置により、放射源における固定干渉エコーが抑制され、その後の信号処理が簡素化される。したがって、設置にあたっては、選定したレーダーモデルのビーム角、アンテナ設計、およびその仕様に基づいて行うべきである。
1. レーダー式水準送信機を設置する前に確認すべき事項は何か。
設置前に、プロセス媒体、最大測定距離、プロセス温度、プロセス圧力、容器またはサイロの形状、および必要なプロセス接続を確認すること。容器が稼働している場合は、フランジ、ねじ接続部、またはプロセスポートを開放する前に、現場の安全手順に従うこと。また、容器は減圧し、危険な温度、毒性物質、可燃性物質、または腐食性媒体から安全であることを確認すること。
測定範囲を確認する。
ラダー取付点から予想される最低レベルまでの最大距離を決定する。
メディアを確認する。
液体、スラリー、粉末、粒状物およびバルク固体は、それぞれ異なる反射特性を有します。
温度および圧力を確認する。
プロセス条件は、選択したモデルの定格範囲内に維持されること。
内部構造を点検する。
取付位置の選定前に、攪拌装置、梁、コイル、ラダー、配管および充填点を確認する。
2。レーダーレベル送信機は、どこに設置すべきでしょうか?
非接触型レーダーは通常、タンクまたはサイロの上部に設置される。最適な設置位置とは、材料表面への明確な測定経路を確保しつつ、主レーダービーム内における固定構造を最小限に抑えることを指す。
容器壁からの距離は、容器の直径、レーダービーム角、および容器内部の幾何学的形状に基づいて決定する。異なる周波数やアンテナ設計ではビーム特性が異なり、設置距離は各モデルの仕様要件に従う必要がある。80GHz帯の狭角レーダーは、複雑な容器内や壁面近傍での適用において、より高い設置の柔軟性を提供する。
流路の充填を避けること。
落下する固体粒子、流入する液体およびジェットが真の表面を閉塞し、不安定なエコーを生じ得る。
大きな障害物を避けること。
振動源、ビーム、足場、配管および加熱コイルは、固定された偽エコーを生じることがあります。
制御壁の反射に関する事項
ビームの角度および容器の形状に応じて取付位置を選択してください。
代表的な表面を標的としてください。
液体の用途では通常、垂直に取付しますが、固体の用途では休止角を考慮してください。
3. タンクの中央部は適切な取付位置であるか?
センター取付の適性は、容器の幾何学的形状、アンテナのビーム角、およびレーダーの設計に依存する。円筒形タンクの中には、対称的な形状が中心部周辺でより強い多重反射を生じさせる場合があり、そのため、より広いビーム角を持つレーダーが非中心位置に設置されることが一般的である。
現代の狭帯域高周波レーダーは設置の柔軟性を高めており、特定の用途においてはセンター取付も可能である。最終的な配置位置は、使用したモデルの容器の形状および設置要件に従う必要があります。
4.フランジの向き表示はどのように配置すべきか?
アンテナが特定の偏波方向を持つため、一部のレーダー送信機では、フランジ部、ねじ接続部、または外殻部に方向性マークを設けています。製品設計によっては、このマークが船体壁、静粛孔の開口部、またはバイパス接続部と一致する必要がある場合があります。
方向性マークは、各モデルの設置説明書に従って配置し、アンテナの偏波が船体の形状に合致するようにして、固定反射を最小限に抑えることが推奨されます。
5. ねじ式およびフランジ式取付について考慮すべき点
ねじ接続およびフランジ接続は、レーダー式液面送信器において広く用いられている。設置後、アンテナは規定された向きを維持し、プロセス接続部はプロセス媒体および温度・圧力に対して適切なシール性能を有する必要がある。
指向性に関する要件を持つモデルについては、試運転中にエコー曲線またはエコー強度を観察することにより、アンテナの指向性を最適化することが可能です。フランジまたはねじ式調整を行う場合は、安全なプロセス条件下において、かつ適用可能な保守手順に従って実施する必要があります。
6. ノズルにレーダーを設置する際に考慮すべき点について。
レーダー送信機は、容器の上部に設けられた短尺のプロセスノズルに設置されることが一般的である。このノズルはレーダー信号経路の一部となる。ノズルの長さが過大である場合、径が狭い場合、またはアンテナがノズル内部に過度に配置される場合には、追加の反射が生じ、有用なエコー強度が低下するおそれがある。
ノズルの寸法は、アンテナのサイズ、動作周波数、および使用するレーダーモデルに応じて適切に選定すべきである。適切なノズル構造により、ビームの伝搬が改善され、ノズル壁からの固定反射が低減される。
| ノズル品目 | 基本ガイドライン |
|---|---|
| ノズル径: | — アンテナの寸法および製品データシートに基づいて選択してください。 |
| ノズル長: | — 可能な限り短くしてください。最大許容長は、ノズルの直径およびアンテナの種類によって異なります。 |
| アンテナの位置 | 一部のモデルでは、アンテナがノズルから外側に延びる必要があります。該当する製品については、必ず確認してください。 |
| ノズルの内面 | 内面は滑らかに保ち、大きな溶接部、段差、バリ、その他の強い反射体を極力避けてください。 |
7. 塊状・固体物用サイロにおけるレーダーの設置方法とは?
塊状の固体は一般に傾斜面を形成し、充填時により移動する堆積物、粉塵、および不規則な形状が生じる可能性がある。したがって、レーダーの設置にあたっては、充填方向、材料の傾斜角、および内部サイロ構造を考慮する必要がある。
レーダーは、材料の平均レベルを適切に反映しつつ、主充填流路の外側を維持できる位置に設置されるのが一般的である。大型または高めのサイロでは、レーダービームを所望の測定領域に準直させるために、調整可能なフランジまたは照準機構を採用することがある。
80GHzのレーダーは狭いビームを特徴とするため、構造梁や壁面の特徴、あるいは複雑な材質の表面を持つサイロにおける設置に有利な条件を提供することが多い。選定にあたっては、粉塵濃度、測定範囲、および材質の反射率を依然として考慮する必要がある。
8.内部の障害物はレーダー測定にどのような影響を及ぼすか?
レーダー信号は、プロセス表面だけでなく、容器壁、ビーム、攪拌装置、加熱コイル、ラダー、およびその他の金属製構造体からも反射される。強い固定エコーは、実際の液面信号の識別を妨げる可能性がある。
設置設計では、可能な限り主要な固定構造体を主ビームの外側に配置することが推奨される。どうしても配置が不可である場合は、偽エコーの抑制やエコー学習機能を用いることで、計測の精度をさらに向上させることができる。
9。偽エコー抑制とは何ですか?
偽エコー抑制は、現代の知能型レーダーレベル送信機に共通して搭載されている初期設定機能である。設定時、装置は内部の固定構造によって発生する反射信号を記録し、通常の運転中におけるそれらの影響を低減することができる。
エコー学習を行う際には、実際のプロセスレベルを正確に把握し、かつ学習範囲を適切に設定することで、実際の材料由来のエコーが固定された干渉信号として記録されないよう配慮する必要がある。偽エコーの抑制は、適切な取り付け位置に基づいて実施すべきである。
10.フォームの発泡、表面の移動、および攪乱がレーダーに影響を及ぼすか?
フォームの性質、表面の著しい変位、および攪拌作用は、レーダーエコーの強度および安定性を変化する可能性がある。レーダーは一般的に、空気温度や気相状態の変動に対して良好に適応するが、プロセス面の状態については、選定および試運転の段階で依然として考慮すべきである。
厚いフォームは、レーダー信号の一部を吸収または反射する可能性がある。その効果は、フォームの厚さ、水分含有量、媒体の特性、レーダー周波数、およびアンテナ設計に依存する。持続的な発泡の適用については、異なるレーダー周波数、誘導波レーダー、あるいはその他のレーダー技術を用いて評価することが可能である。
激しく攪拌される表面の場合、レーダーは攪拌装置および入口衝撃領域から離れた位置に設置し、必要なプロセス応答に応じて減衰およびフィルタリングを適切に設定する必要がある。
11. 低誘電率媒体の測定はなぜ困難か?
レーダーのエコー強度は、媒体の誘電特性に依存する。低誘電率材料は一般に表面反射が弱いため、適切なレーダーの動的範囲および信号処理能力を必要とする。
液体の液面が極めて低い場合、レーダーエネルギーの一部が低誘電率の液体を通過し、タンク底から反射を生じることがある。実際の測定挙動は、液体の誘電特性、液体の深さ、タンク底の形状、およびレーダー信号処理アルゴリズムに依存する。
12.円錐形または湾曲したタンク底は、なぜ特別な配慮を要するのか?
円錐形、曲線状、またはその他の不規則なタンク底は、レーダー信号の反射方向を変化させる。液面がタンク底に近づくにつれて、液面からのエコーとタンク底からのエコーの相対的な強度が変化し、極低液面における測定特性は通常の運転条件とは異なる可能性がある。
におけるタンクの高さ、ゼロ点、および関連する容器パラメータは、試運転時に適切に設定する必要がある。プロセスにおいて独立した極めて低レベルの保護が求められる場合、連続的なレーダー測定と併せて、追加の保護層として別個のレベルスイッチを用いることができる。
13. 静粛井、バイパス室、または誘導波レーダーをいつ使用すべきか?
内部構造が複雑、表面の動きが顕著、または特殊な取付け制約がある用途では、プロセス条件に応じてstilling well、バイパスチャンバー、またはガイド波レーダーを用いることができる。
Stilling Well
より安定した測定経路が求められる特定の液体用途に適しています。パイプ径、開口部設計、およびレーダー互換性を適切に一致させる必要があります。
バイパスチャンバー、
は、特定のプロセス容器に適しており、主タンク内の激しい表面変動から測定領域を隔離することが可能です。
誘導波レーダー
:レーダー信号を棒状またはケーブル状の導体に沿って伝送するものであり、特定のフォーム、界面、低誘電率材料、およびバイパス用途に適しています。
:定置井、バイパス室、および誘導波レーダーはそれぞれ異なる使用条件を有するため、粘度、積層状態、プロセス温度、圧力、およびメンテナンス要件に応じて適切に選定する必要があります。
:14。屋外用レーダーの設置にあたって、他に考慮すべき点は何でしょうか?
屋外設置の場合、測定位置に加えて、外装の保護、ケーブルの配線、および電気安全に注意を払う必要があります。ケーブル用継手はケーブルの直径に適合し、適切に締結する必要があります。屋外へのケーブル導入には、雨水がケーブルに沿って計器側へ伝播するリスクを低減するため、ドリップループの設置が推奨されます。
環境上の要件により、レーダーハウジングには適切な遮蔽または機械的保護を施すことができる。雷に遭う可能性のある場所については、敷地内の電気設計の一部として、適切な接地およびサージ保護を設ける必要がある。
15. レーダーレベルチェックリスト送信機設置
| 検査項目ごとに | 情報 |
|---|---|
| 過程を確認媒体 | 液体を使用、粉、粒またはバルク固形分に誘電体の物件を含む |
| 測定範囲 | 最大センサから的までの距離が最下予想レベル |
| 位置をヲそろえれ事故ストリーム外側の扇動と主要構造は嵌め殺し小学校ビーム | |
| 距離船壁 | 決定器直径によれば、ビーム角度であり、制品品インストール要求 |
| ノズル直径 | 準拠長さテスト対象レーダー選定され |
| 維持できるのは | プロセス範囲の気温定格動作範囲の范囲内で |
| プロセス圧力 | :プロセス接続部および計測器の定格圧力範囲内を維持すること。 |
| :内部構造。 | :梁、コイル、ラダー、配管および攪拌装置を特定すること。 |
| :困難なプロセス条件。 | :フォーム、蒸気、凝縮、粉塵、表面移動および堆積を確認すること。 |
| :出力インターフェース。 | :4–20mA、HART。RS485 Modbus RTU またはその他の必要インターフェース |
よくある質問(FAQ)
Q1:レーダーレベル送信装置を容器壁からどの距離に設置すべきか?
A1:必要な距離は、レーダーの周波数、アンテナのビーム角、容器の直径および内部構造に依存します。狭角ビーム型80GHzレーダーは、一般的に壁面近傍への設置における柔軟性が高いです。最終的な距離は、選定したモデルの設置要件に従う必要があります。
Q2:レーダー用レベル送信機をタンクの中央部に設置することは可能ですか?
A2:中央部への設置の適性は、容器の形状およびレーダーの設計に依存します。対称的な円筒形タンクでは複数の反射が生じる可能性があるが、現代の狭光束レーダーは、特定の中心配置用途において効果的に運用することが可能である。
Q3:レーダーは常に液体の表面に対して垂直に設置すべきですか?
A3:一般的な液体用途では、アンテナは通常、液体の平均的な表面を直接向けるように設置することが推奨されます。バルク・固体用途では、休止角、充填位置、および必要なビーム方向を考慮する必要があります。
Q4:なぜ設置位置は充填点から避けるべきなのでしょうか?
A4:落下する固体物質または流入する液体がレーダービーム内に進入し、実際のプロセス面を遮蔽することで、不安定な反射を生じることがあります。推奨される取付位置は、通常、充填流の外側です。
Q5:長尺ノズルにレーダーを設置する際には、どのような点に留意すべきか。
A5:ノズルの直径および長さは、該当するレーダーモデルの仕様要件に適合させる必要がある。適切なノズル設計により、追加の反射を低減し、有用なエコー強度を維持することが可能となる。
Q6:フォーム処理用途におけるレーダーの選定については、どのような配慮が求められるか。
A6:選定にあたっては、フォームの厚さ、水分含有量、処理媒体の特性、およびレーダーの周波数などを総合的に考慮する必要がある。持続的に発生する厚い泡については、異なるレーダー周波数、誘導波レーダー、またはその他の技術を用いた比較検討が必要となる場合があります。
Q7:偽エコー学習は、どのような場合に有効であるか。
A7:ビーム、配管、または他の避けられない固定構造体によって反射が生じる場合には、本手法が有効です。偽エコーの学習は、計測装置を適切な位置に設置した後に実施する必要があります。
Q8:バルク・固体サイロにおけるレーダーは傾ける必要があるか。
A8:これはサイロの形状および材料の表面特性に依存します。大型のサイロや急な傾斜を持つ表面の場合には、ビームの方向を最適化するため、調整可能な取付構造を使用することがあります。
結論
長期的なレーダーレベル測定の安定性は、取り付け位置、ビーム角、ノズル寸法、内部構造、媒体の反射率、および試運転パラメータに依存する。したがって、船体壁からの距離、フランジの向き、およびノズルの寸法は、選定したレーダーモデルの運用周波数、アンテナ設計、および設置要件に基づいて決定されるべきである。
設置設計においては、明確な計測経路を確保するとともに、可能な限り充填流路、攪拌装置、および主要な固定構造を主梁の外側に配置する必要がある。なお、残存する固定反射については、偽エコー抑制によってさらに制御することが可能である。選定段階では、フォーム、低誘電率媒体、塊状固体表面、およびタンク底の形状について検討を行うべきである。
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