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MV-WM0013 Modulo di pesatura a doppio taglio: fissaggi superiore e inferiore
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MV-WM0013 Modulo di pesatura a doppio taglio: fissaggi superiore e inferiore

MV-WM0013 Modulo di pesatura a doppio taglio: fissaggi superiore e inferiore

Marca:METRAVON

Modello:MV-WM0013

Uscita:Confermare sensibilità, resistenza e cablaggio del sensore prima di mantenere l'indicatore

Alimentazione: Confermare eccitazione e strumentazione; identificare separatamente il trasmettitore richiesto

Grado di protezione IP: Confermare materiale, tenuta, protezione e certificazioni della versione offerta

Campo di misura: Gruppi del disegno: 5–20 klb; 30–75 klb; 100 klb. Confermare la singola portata

Descrizione:Scegli METRAVON MV-WM0013 per pesare serbatoi. Confronta fori superiori e inferiori, altezza e indicatore; invia disegni e carichi per chiedere configurazione e offerta.

Dettagli del prodotto

METRAVON MV-WM0013 è un modulo di pesatura con trave a doppio taglio, collegamento superiore centrale di carico e supporti cilindrici sotto le estremità della trave. I tre gruppi dimensionali vanno da 5–20 klb a 100 klb. I fori superiori e inferiori hanno diametri differenti. Per adattare un piede esistente, preparare due disegni delle interfacce; la piastra superiore non è una copia dello schema di fissaggio alla fondazione.

Verificare entrambi i fissaggi del modulo a doppio taglio

J identifica i fori superiori e K quelli inferiori. J vale 14,2 mm nel gruppo minore, 17,3 mm nell'intermedio e 20,6 mm a 100 klb. K è maggiore: rispettivamente 26,9 mm, 30,2 mm e 35,1 mm. Sono riferimenti di diametro, non filettature o dimensioni di bulloni automaticamente approvate. Verificare posizioni complete, superfici di appoggio e condizioni di accoppiamento sul disegno della portata scelta prima di ordinare ancoraggi o forare un supporto superiore.

METRAVON MV-WM0013 con collegamento della piastra superiore centrale e supporti cilindrici sotto entrambe le estremità della trave a doppio taglio
MV-WM0013: gruppi di montaggio 5–20 klb, 30–75 klb e 100 klb. I diametri dei fissaggi superiore e inferiore sono diversi.

Confrontare altezza installata e spessori delle piastre

B è l'altezza totale: 134,9 mm per 5–20 klb, 214,1 mm per 30–75 klb e 263,4 mm per 100 klb. Cambiano anche gli spessori superiore H e inferiore I. Un semplice spessore sotto un solo appoggio non sostituisce la verifica di tutte le quote di appoggio, della planarità della base e della distribuzione del carico. Controllare l'accesso ai collegamenti terminali e lo spazio per rimuovere il gruppo sensore. La portata minore non garantisce ingombri o fissaggi uguali a un altro modulo a doppio taglio.

Gruppo / quotaValoreQuote correlate
5–20 klb: A / B / C279,4 / 134,9 / 190,5 mmD = 203,2 mm; E = 101,6 mm; F = 152,4 mm.
5–20 klb: J / K14,2 / 26,9 mmG = 76,2 mm; H = 12,7 mm; I = 19,1 mm.
30–75 klb: A / B / C381 / 214,1 / 254 mmD = 292,1 mm; E = 152,4 mm; F = 203,2 mm.
30–75 klb: J / K17,3 / 30,2 mmG = 130 mm; H = 19,1 mm; I = 25,4 mm.
100 klb: A / B / C457,2 / 263,4 / 304,8 mmD = 355,6 mm; E = 228,6 mm; F = 254 mm.
100 klb: J / K20,6 / 35,1 mmG = 190,5 mm; H = 31,8 mm; I = 31,8 mm.

Mantenere gli appoggi terminali e il carico centrale previsti

Durante un adattamento, ispezionare le sedi effettive della trave e il collegamento centrale. Appoggio corretto, orientamento e regolazione dei vincoli devono essere nella procedura di montaggio. I supporti tondi visibili non specificano corsa ammessa o limite di carico laterale. Indicare qualsiasi guida, fermo o vincolo del serbatoio che possa agire sul modulo. Se un appoggio si blocca, una compensazione elettronica tra gli appoggi può ridurre uno scostamento osservato senza correggere il comportamento meccanico durante riempimento e scarico.

Includere la catena di misura nel preventivo del gruppo

Indicare separatamente la portata richiesta in klb e l'unità di visualizzazione in servizio. Aggiungere la minima variazione di peso utile, l'apparecchiatura di acquisizione e la cassetta di giunzione esistente. Confermare sensibilità, resistenza, eccitazione e funzioni del cavo del sensore prima di mantenere un indicatore. Le dimensioni di montaggio non stabiliscono accuratezza né interfaccia di processo. Se occorre un trasmettitore, specificare alimentazione e ingresso ricevente, facendolo identificare come accessorio nel preventivo senza presumere che sia integrato nella trave.

Verificare la ripetibilità degli appoggi prima della taratura finale

Usare un metodo concordato di carico di riferimento che verifichi il serbatoio assemblato con i collegamenti normali. Confrontare letture ripetute, ritorno dopo scarico e risposta a una variazione controllata della distribuzione del carico. Indagare contatti, appoggi allentati e forze delle tubazioni prima di accettare una correzione di taratura. Conservare disegni approvati delle piastre, specifica dei fissaggi, taratura del sensore e impostazioni dell'indicatore in un unico registro ricambi. Questi dati rendono una richiesta futura più affidabile rispetto alla sola fotografia e portata nominale.

Confrontare altre disposizioni dei moduli di pesatura. Verificare i due disegni di fissaggio del modello scelto prima di adattare una struttura esistente.

Richiedere una configurazione MV-WM0013. Inviare portata in klb, disegni superiore e inferiore separati, altezza disponibile, carichi sugli appoggi e specifica dell'indicatore esistente.

Fori, supporti e riutilizzo dell'indicatore

Q1. Perché J e K non hanno lo stesso diametro?

Riguardano interfacce di montaggio differenti. Usare J per i fori superiori indicati e K per quelli inferiori, controllando posizioni complete e requisiti di fissaggio sul disegno della portata scelta. Non presumere una bulloneria comune.

Q2. I supporti cilindrici definiscono uno spostamento ammesso?

L'illustrazione ne mostra la presenza, non una corsa quantificata o un limite di carico orizzontale. Ottenere istruzioni di appoggio e vincolo per il gruppo offerto e verificare come possa muoversi il serbatoio collegato.

Q3. Che cosa serve per mantenere l'indicatore esistente?

Identificare ingresso installato, eccitazione disponibile, numero di sensori e cassetta di giunzione. Confrontarli con taratura, resistenza e cablaggio del sensore offerto, poi verificare il sistema assemblato dopo la sostituzione meccanica.

Modulo di richiesta