METRAVON MV-WM0001 è un modulo di pesatura a sbalzo che combina una trave sensibile, due piastre di montaggio e un percorso definito di trasmissione del carico. La portata nominale da 300 kg a 10 t vale per ogni modulo. Su serbatoi, tramogge o piattaforme, la scelta deve considerare reazioni non uniformi, superfici di appoggio, tubazioni collegate e percorso effettivo del carico fino al sensore.
Determina la reazione di ogni modulo di pesatura a sbalzo
Registra tara del serbatoio, contenuto massimo, posizioni degli appoggi e apparecchiature sostenute dal recipiente. Calcola la massima reazione su ciascun punto includendo gli stati rilevanti di riempimento, agitazione e forze esterne. Dividere il peso in parti uguali è giustificato solo se struttura e carichi consentono tale ripartizione.
Includi tubi, collegamenti flessibili e accessori che possano introdurre forze o deviare carico dagli appoggi misurati. Una portata maggiore del sensore non corregge un vincolo del tubo che modifica il percorso del carico. Allega pianta degli appoggi e schema dei collegamenti alla richiesta di selezione.

Piastra superiore e base hanno geometrie diverse
I tre ingombri L × W × H sono 200 × 150 × 110 mm, 232 × 150 × 128 mm e 310 × 180 × 174 mm. Non sono una base universale. L è la lunghezza della base, L1 quella della piastra superiore e H l’altezza del complessivo. H1 indica lo spessore inferiore, H2 quello superiore. Per 6–10 t, ad esempio, L1 è 210 mm contro L = 310 mm.
C è il riferimento longitudinale del fissaggio superiore e D quello trasversale indicato nel disegno. A e B sono quote della base da localizzare sul disegno completo. Tutte le quote della tabella sono in millimetri; 2 × 4 mantiene il riferimento a due serie di quattro fori. Prepara ancoraggi, piedi e carpenteria dopo aver approvato entrambe le interfacce e l’accesso per manutenzione. I diametri non definiscono filettature o coppie di serraggio.
| Gruppo / quote | Valori (mm) | Riferimento (mm) |
|---|---|---|
| 300 kg–2 t: L / W / H | 200 / 150 / 110 | L1 = 150; H1 = 18,5; H2 = 23,5 |
| 300 kg–2 t: A / B / C / D | 150 / 25 / 100 / 100 | 2 × 4; Ø14 |
| 3–5 t: L / W / H | 232 / 150 / 128 | L1 = 150; H1 = 18,5; H2 = 23,5 |
| 3–5 t: A / B / C / D | 182 / 25 / 100 / 100 | 2 × 4; Ø17 |
| 6–10 t: L / W / H | 310 / 180 / 174 | L1 = 210; H1 = 28,5; H2 = 38 |
| 6–10 t: A / B / C / D | 250 / 30 / 150 / 120 | 2 × 4; Ø27 |

Separa il ritegno dal normale percorso di pesatura
La descrizione comprende autocentraggio e antiribaltamento, ma non fornisce una forza universale di sollevamento, un carico laterale o una corsa ammessa. Approva ritegni e giochi per il serbatoio reale. Non stringere gli elementi visibili fino a creare un contatto che devii il carico dalla trave sensibile. Durante sollevamento, allineamento o sostituzione prevedi sostegni temporanei adeguati; il sensore non deve essere l’unico ritegno di montaggio.
Definisci insieme ponte, scatola di giunzione e indicatore
I riferimenti elettrici sono 2,0 ±0,05 mV/V con eccitazione di 5–12 V, resistenza di ingresso di 380 ±30 Ω e di uscita di 350 ±5 Ω. Per più moduli, definisci percorsi cavi, scatola di giunzione, bilanciamento dei sensori e indicatore. Verifica il carico sull’eccitazione e il metodo di taratura con il numero effettivo di sensori.
Il modulo meccanico non conferma un’uscita diretta 4-20 mA o Modbus RTU. Per collegare PLC o RTU serve un ingresso di pesatura o un indicatore/trasmettitore con eccitazione, scala e interfaccia documentate. Conferma anche la funzione di ogni conduttore prima di collegare il ponte.
| Grandezza | Valore | Verifica |
|---|---|---|
| Sensibilità | 2,0 ±0,05 mV/V | Ponte del sensore; non accuratezza del serbatoio. |
| Ingresso | 380 ±30 Ω | Verificare il carico di eccitazione di tutti i moduli. |
| Uscita | 350 ±5 Ω | Verificare scatola di giunzione e indicatore. |
| Eccitazione | 5–12 V | Confermare cablaggio e taratura complessiva. |
Collauda il serbatoio con tutti i collegamenti completati
Esegui prove con carichi di riferimento e ritorno a zero con tubi, vincoli dei cavi e accessori nella configurazione di esercizio. Controlla posizioni di carico e stati operativi pertinenti; un solo zero a vuoto non dimostra la qualità del montaggio. Non linearità e isteresi sono indicate separatamente a ±0,05 % FS, ripetibilità e scorrimento viscoso a ±0,03 % FS. Questi dati non garantiscono l’accuratezza totale del serbatoio.
Specifica materiale —acciaio legato o inossidabile— e protezione IP66 per l’esposizione reale e l’intervallo da −20 a +70 °C. L’aspetto non determina la resistenza alla corrosione. Il sovraccarico sicuro del 150 % FS non stabilisce un carico di prova del recipiente né la capacità del ritegno.
Indicatori di pesatura. Confronta ingresso a ponte, eccitazione e uscita di processo prima di conservare l’apparecchiatura esistente.
Modulo MV-WM0002. Struttura a raggi, piastre e resistenze sono diverse; il confronto non conferma una sostituzione diretta.
Richiedi la selezione di MV-WM0001. Invia tara e contenuto, reazioni e pianta degli appoggi, tubazioni, altezza disponibile, interfacce di montaggio e uscita richiesta.
Portata del serbatoio, forze dei tubi e ritegni
Q1. Quattro moduli da 5 t costituiscono automaticamente un sistema da 20 t?
Occorre prima valutare tara, reazioni non uniformi, forze operative e struttura. La somma delle portate nominali non è un contenuto utile verificato né una portata complessiva confermata del sistema.
Q2. Il modulo elimina gli errori delle tubazioni?
Non elimina le forze trasmesse da collegamenti rigidi o disposti male. Esamina supporti, raccordi flessibili e movimento del serbatoio, quindi verifica la risposta dopo aver completato i collegamenti.
Q3. Bisogna stringere tutti i dadi fino a immobilizzare il modulo?
Segui le istruzioni approvate e i giochi di ritegno richiesti. Un serraggio improprio può creare un percorso che esclude il sensore. I dadi visibili non definiscono da soli coppia, precarico o regolazione del movimento.
Q4. Si collega direttamente a un normale ingresso analogico del PLC?
Il segnale documentato è un ponte in mV/V. Serve un ingresso di pesatura adatto o un indicatore/trasmettitore esterno, con eccitazione, scala e interfaccia di processo confermate per il PLC.
