Inggris
Tionghoa
Spanyol
Rusia
Portugis
Prancis
Jerman
Thailand
Vietnam
Arab
Italia
Turki
Polandia
Jepang
Kesalahan kalibrasi sensor gaya harus diselidiki sebelum siapa pun mengubah titik nol atau faktor skala. Mesin pres yang membaca terlalu tinggi pada setiap titik uji memerlukan penyelidikan berbeda dari mesin yang membaca benar saat pembebanan tetapi tidak saat pelepasan beban. Simpan pembacaan awal, susunan perangkat uji, dan pengaturan instrumen: penyetelan dapat menyembunyikan gejala tanpa menghilangkan penyebabnya.
Baca pola kesalahan sebelum mengubah kalibrasi
Catat gaya acuan dan gaya yang ditampilkan pada beberapa titik di seluruh rentang kerja. Hitung kesalahan penunjukan sebagai gaya yang ditampilkan dikurangi gaya acuan, dengan satuan yang sama. Ambil pembacaan pada urutan beban meningkat dan menurun jika peralatan serta metode yang disetujui mengizinkan. Satu titik skala penuh tidak dapat menunjukkan kejadian di antara nol dan beban maksimum.
| Pola yang diamati | Kemungkinan penjelasan | Pemeriksaan berikutnya |
|---|---|---|
| Pergeseran tetap | Selisih gaya yang serupa pada beberapa titik | Periksa prabeban perangkat uji, tara yang tersimpan, dan kondisi acuan tanpa beban sebelum mengatur ulang nol. |
| Kesalahan skala | Kesalahan membesar kira-kira sebanding dengan gaya yang diterapkan | Bandingkan sensitivitas, eksitasi, satuan, dan penskalaan penguat dengan sensor yang teridentifikasi serta acuan. |
| Pengaruh arah | Pembacaan berbeda pada gaya yang sama saat pembebanan dan pelepasan beban | Selidiki gesekan, kelonggaran, kondisi dudukan komponen, dan histeresis; jangan menyesuaikan satu koreksi untuk menyembunyikan kedua kurva. |
| Pengaruh waktu | Penunjukan berubah saat gaya acuan dipertahankan | Catat waktu penahanan, suhu, dan pembacaan kedua instrumen secara bersamaan untuk membedakan pergeseran acuan dari pergeseran rantai pengujian. |
| Lonjakan atau bagian mendatar | Lonjakan mendadak atau pembacaan yang berhenti meningkat | Periksa perubahan kontak, pembatas mekanis, beban berlebih pada masukan, dan pembatasan numerik sebelum mengulangi pembebanan. |
Pola ini membantu menentukan pengujian, tetapi tidak dengan sendirinya menunjukkan komponen mana yang rusak. Sebagai contoh, pemandu yang seret dapat menimbulkan kesalahan berulang yang bergantung pada arah meskipun load cell masih baik. Ulangi titik yang dicurigai dengan susunan yang sama sebelum mengubah satu variabel, lalu catat apakah polanya berubah.
Kesalahan kalibrasi sensor gaya akibat konfigurasi
Data produk MV-LC0190 membedakan versi 1 kg dengan nilai nominal 0.5 ±0.1 mV/V dari versi 5, 20, dan 50 kg dengan nilai nominal 1.0 ±0.2 mV/V. Karena itu, memasukkan satu sensitivitas nominal untuk semua kapasitas adalah keliru. Gunakan hasil kalibrasi khusus unit yang disertakan jika tersedia; toleransi katalog tidak menggantikan hasil tersebut.
Periksa satuan gaya di seluruh rantai pengukuran. Kapasitas yang dinyatakan dalam kilogram tidak membuat pembacaan gaya dalam newton dapat dipertukarkan secara numerik dengan massa. Jika standar massa digunakan untuk menerapkan gaya acuan, metode harus memperhitungkan gravitasi dan setiap koreksi lain yang dibutuhkan untuk ketidakpastian yang dipersyaratkan. Hindari memberi ketelitian konversi yang tidak dapat didukung metode acuan.
Simpan pembacaan mentah jembatan atau nilai masukan instrumen bersama nilai dalam satuan teknik yang ditampilkan jika peralatan mengizinkan. Jika masukan mengikuti acuan tetapi nilai tampilan tidak, selidiki penskalaan dan perangkat lunak. Jika keduanya salah, periksa sensor, perangkat uji, eksitasi, dan acuan sebelum mengubah faktor konversi.
Tentukan cakupan kalibrasi yang sebenarnya
Kalibrasi sensor tersendiri dan pemeriksaan pada tingkat mesin menjawab persoalan berbeda. Yang pertama menggambarkan transduser pada kondisi kalibrasinya. Yang kedua mencakup pemasangan, transmisi gaya, kabel, pengondisian, dan instrumen pembaca yang dipilih. Untuk penerimaan produk pada mesin, identifikasi nilai tepat yang digunakan logika penerimaan, bukan hanya nilai yang terlihat pada tampilan di dekatnya.
Gunakan perangkat uji yang terpasang jika merupakan bagian dari pengukuran yang dimaksud. Pastikan acuan berada pada jalur gaya yang sama dan tidak ada pemandu, pembatas, atau kontak yang menyalurkan beban melalui jalur yang memintas acuan tersebut. Jangan menganggap dua sensor pada titik berbeda dalam mekanisme bergerak harus mengukur gaya yang sama; gesekan dan inersia dapat membuat kedua gaya itu berbeda.
Tetapkan arah pembebanan, prabeban, kriteria stabilisasi, waktu penahanan, dan penyaringan sebelum mengumpulkan data pembanding. Jika metode berubah di tengah pengujian, pisahkan rangkaian pengujiannya. Panduan kalibrasi load cell setelah pemasangan membahas persiapan dan catatan untuk prosedur komisioning yang lebih luas.
Tentukan apakah bukti mendukung penerimaan
Kenaikan terkecil tampilan adalah langkah di antara nilai tampilan yang berdekatan. Resolusi pengukuran berkaitan dengan perubahan gaya terkecil yang menghasilkan respons yang dapat dibedakan dalam kondisi pengujian; derau atau gesekan dapat membatasinya. Keduanya bukan ketidakpastian kalibrasi. Sertifikat acuan, keterulangan, keselarasan, suhu, prosedur pembebanan, dan instrumen pembaca semuanya berkontribusi pada hasil. Tampilan dengan pembagian sangat halus tidak dapat mengompensasi acuan yang tidak sesuai atau perangkat uji yang tidak stabil.
Sepakati kesalahan yang diizinkan dan pengaruh ketidakpastian pengukuran terhadap keputusan lulus atau gagal sebelum pengujian. Jika hasil mendekati batas penerimaan, selisih yang ditampilkan saja mungkin tidak cukup untuk menyatakan lulus. Catat aturan keputusan dan setiap pembatasan rentang, alih-alih diam-diam memperlebar toleransi setelah melihat data.
Setelah perbaikan atau penyetelan yang disetujui, simpan hasil pada kondisi awal yang ditemukan dan kondisi akhir. Jika kondisi awal mungkin telah memengaruhi keputusan produksi sebelumnya, pemilik peralatan perlu menilai periode serta catatan yang terdampak. Kalibrasi ulang tidak membuktikan secara retrospektif bahwa pengukuran tersebut dapat diterima.
Pertanyaan penelusuran masalah kalibrasi
Q1. Dapatkah masalah diperbaiki dengan penyetelan dua titik?
Hanya setelah penyebabnya dipahami dan metode mengizinkan penyetelan tersebut. Dua titik dapat mengatur nol dan skala, tetapi tidak membuktikan linearitas di antaranya, perilaku kembali ke nol, atau pengaruh arah pembebanan. Verifikasi titik kerja tambahan setelah penyetelan.
Q2. Mengapa hasil berubah setelah load cell dilepas dan dipasang kembali?
Posisi kontak, panjang ulir yang saling mengait, prabeban, atau keselarasan mungkin berubah. Bandingkan pemasangan dengan gambar yang disetujui dan ulangi pemeriksaan terkait. Faktor kalibrasi yang tersimpan tidak boleh langsung diterima tanpa perubahan hanya karena nomor seri sensor tetap sama.
Q3. Apakah pemeriksaan statis yang berhasil membuktikan mesin pres dapat menangkap puncak gaya singkat?
Tidak. Pemeriksaan statis tidak menetapkan respons sensor, pengondisi sinyal, filter, dan rantai pencatatan selama kejadian cepat. Uji pengukuran tersebut secara terpisah pada kondisi pewaktuan yang mewakili penggunaan; data MV-LC0190 yang dikutip di sini tidak menetapkan lebar pita dinamis.
Q4. Apa yang perlu disertakan dalam permintaan bantuan kalibrasi?
Berikan model dan kapasitas sensor, foto perangkat uji, identifikasi acuan, urutan pembebanan, hasil perbandingan mentah, satuan, dan pengaturan instrumen. Sertakan apakah gangguan muncul sebelum atau sesudah perubahan mekanis atau perangkat lunak. Kirim melalui halaman permintaan METRAVON agar pembahasan dimulai dari kesalahan yang diamati, bukan dugaan untuk mengganti komponen.
Ringkasan
Simpan hasil yang tidak memenuhi syarat, klasifikasikan polanya, dan periksa seluruh susunan pengukuran sebelum menyetelnya. Penerimaan memerlukan rentang kerja yang ditentukan, acuan yang sesuai, dan perlakuan ketidakpastian yang disepakati. Tampilan yang sudah dikoreksi saja tidak membuktikan bahwa penyebab awal telah dihilangkan.
