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La zone morte d’un radar doit être vérifiée par un calcul dimensionnel, et non en regardant un pourcentage de pleine échelle. Le résultat utile est la distance restante entre la surface la plus haute à mesurer et la limite proche confirmée de l’installation. Cette marge peut changer si la référence de montage change.
Calculer la marge de zone morte radar depuis un même repère
Définissez H comme la hauteur de la référence de mesure radar au-dessus du repère de cuve, L comme la surface la plus haute nécessitant une lecture valide et dmin comme la limite proche confirmée de l’ensemble et de l’installation retenus. La distance à la surface vaut H moins L. La marge géométrique de mesure vaut H moins L moins dmin.
Cette marge n’est pas la réserve de sécurité au remplissage de la cuve. L’arrêt du débit entrant, les vagues et la protection du procédé nécessitent leur propre évaluation. Lorsque ces effets déterminent la surface la plus haute devant rester mesurable, intégrez-les à L plutôt que de prendre implicitement la consigne normale pour le maximum.
Exemple : même cuve, deux exigences différentes
Pour une installation illustrative, supposons H égal à 6.000 m et la limite proche approuvée à 0.200 m. Ces valeurs sont des exemples, pas des limites de modèle. Comparez deux surfaces maximales mesurables proposées :
| Cas | Calcul | Signification |
|---|---|---|
| L = 5.600 m | 6.000 - 5.600 - 0.200 = 0.200 m. | Marge géométrique positive ; les autres contrôles d’installation et de procédé restent applicables. |
| L = 5.900 m | 6.000 - 5.900 - 0.200 = -0.100 m. | La surface requise pénètre de 0.100 m dans la zone exclue supposée. |
| Nouveau montage | Recalculer H depuis la référence approuvée du montage réalisé. | Ne pas réutiliser l’ancienne marge après ajout ou retrait d’un adaptateur. |
Le MV-RD12 indique un intervalle de 0.1-30 m pour les liquides. Obtenez la limite applicable à l’installation plutôt que d’utiliser systématiquement cette valeur proche du catalogue dans chaque calcul de cuve. Documentez la source de dmin sur la feuille de calcul pour qu’un autre examinateur puisse reproduire la décision.
Reporter le résultat dans le plan d’essai
Une marge négative révèle un conflit de conception avant la mise en service. Modifier l’échelle en pourcentage ne le résout pas. Examinez avec l’équipe responsable une modification de montage adaptée, une autre disposition de mesure ou une réduction de l’exigence d’exploitation.
Une marge positive montre un espace géométrique disponible sous les hypothèses indiquées ; elle ne prouve pas que l’écho de surface y reste valide. Précisez le niveau d’essai le plus haut démontré en sécurité et tout intervalle non testé. Conservez cette preuve séparément du calcul afin de ne pas présenter une estimation de conception comme un résultat observé.
Questions sur le calcul
Q1. Une marge nulle est-elle acceptable ?
Elle place la surface requise exactement sur la limite supposée, sans réserve pour l’incertitude dimensionnelle ou les mouvements de surface non pris en compte. Le projet doit évaluer ces effets et les exigences d’installation applicables plutôt que d’accepter zéro par le seul calcul.
Q2. Quelles dimensions joindre à une demande ?
Fournissez la hauteur de référence, la surface maximale requise, le repère, la coupe du piquage et la base proposée pour la limite proche. Identifiez les dimensions estimées et les conditions susceptibles d’élever la surface au-dessus de sa consigne normale.
Résumé
Utilisez un calcul explicite de marge pour révéler tôt un conflit en plage haute, puis vérifiez la zone utilisable dans l’installation. Transmettez le calcul et ses hypothèses pour une évaluation de la plage supérieure de mesure avant d’autoriser la plage d’exploitation de la cuve.
