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Les performances de mesure de niveau radar des solides en vrac établies pour une qualité de matière ne doivent pas être supposées inchangées après son remplacement. L’humidité, les fines, la granulométrie et le comportement au remplissage peuvent varier ensemble. Séparez le relevé de distance radar de toute masse d’inventaire calculée, pour ne pas prendre un changement d’hypothèse de densité pour un défaut du capteur.
Consignez ce qui a changé dans la matière
Demandez à la production ou aux achats d’identifier la nouvelle qualité, la spécification du fournisseur et la variabilité attendue. Ne considérez pas toutes les poudres comme une même application simplement parce qu’elles occupent le même silo. Notez aussi les changements de transport, d’aération ou de déchargement : ils peuvent modifier les conditions d’empoussièrement et la forme de la surface observée.
Le METRAVON MV-RD21 est destiné aux solides en vrac et possède une lentille en PTFE de 76 mm avec un faisceau nominal de 3 degrés. Ces caractéristiques physiques ne garantissent pas la même marge d’écho pour toutes les qualités de matière. Le choix du produit exige des données sur la matière et le fonctionnement, en plus des dimensions du silo.
Contrôles de niveau radar des solides en vrac après un changement de qualité
| Changement | Preuves à comparer |
|---|---|
| Humidité | État de la matière, dépôts et mesures à des positions comparables de la surface. |
| Fines | Empoussièrement pendant le remplissage et maintien d’un suivi valide de la surface. |
| Écoulement | Nouveaux sommets, creux ou accumulations déplaçant la région de surface observée par le radar. |
| Densité | La base séparée utilisée pour convertir le volume déduit en masse. |
| Nettoyage | Toute procédure modifiée affectant l’antenne, les joints ou le matériau déposé. |
Il n’existe pas de pourcentage universel d’humidité à partir duquel ce modèle devient adapté ou inadapté. Comparez des qualités de matière représentatives aux niveaux bas, intermédiaires et hauts requis en fonctionnement. Un écho plus fort sur un seul échantillon ne justifie pas de limiter l’analyse à l’humidité, car les dépôts et le mouvement de surface peuvent changer simultanément.
Conservez l’essai d’origine et le nouveau dossier de réception
Conservez la configuration précédente avant tout réglage autorisé. Consignez l’identification de la qualité et l’état du procédé avec chaque nouvelle observation, y compris pendant le remplissage et le déchargement. Si une seule qualité a été testée, indiquez cette limite au lieu d’approuver toute la future gamme de matières.
Si la distance semble cohérente, mais que le tonnage affiché varie de façon inattendue, examinez le modèle de conversion avant de modifier l’étalonnage du radar. L’analyse de la conversion de l’inventaire explique pourquoi la densité et le profil du tas doivent être examinés séparément.
Questions sur les changements de matière
Q1. Un nom chimique inchangé suffit-il à maintenir l’acceptation ?
Non. Des qualités différentes peuvent présenter des granulométries, des humidités et des comportements de manutention différents. Comparez les caractéristiques pertinentes pour la mesure installée, pas seulement le nom sur la commande.
Q2. Faut-il réajuster le radar à chaque livraison ?
Des réglages répétés sans explication peuvent masquer une application instable. Examinez les écarts récurrents et établissez un domaine de fonctionnement accepté ; réalisez les changements de configuration selon une procédure documentée.
Résumé
Traitez une substitution de matière comme un changement des conditions de mesure. Fournissez les données des anciennes et nouvelles qualités, la géométrie du silo et les tendances de fonctionnement pour réévaluer l’application du MV-RD21.
