Le METRAVON MV-WM0001 est un module de pesage en porte-à-faux réunissant une poutre sensible, deux platines et une transmission de charge définie. La plage nominale de 300 kg à 10 t concerne chaque module. Pour une cuve, une trémie ou une plateforme, le choix doit intégrer les réactions inégales, les surfaces d’appui, les conduites raccordées et le trajet réel de la charge jusqu’au capteur.
Déterminer la réaction de chaque module de pesage en porte-à-faux
Relevez la tare, le contenu maximal, les positions d’appui et les équipements portés par la cuve. Calculez la réaction maximale sur chaque point en intégrant les états pertinents de remplissage, d’agitation et les efforts extérieurs. Une division égale du poids ne se justifie que si la structure et les charges permettent cette répartition.
Incluez les conduites, raccords souples et accessoires pouvant introduire des efforts ou détourner une partie de la charge des appuis mesurés. Augmenter le calibre du capteur ne corrige pas une fixation de tuyau qui modifie le trajet des forces. Joignez le plan des appuis et le schéma des raccordements à la demande de sélection.

La platine supérieure et la base ont des géométries distinctes
Les trois encombrements L × W × H sont 200 × 150 × 110 mm, 232 × 150 × 128 mm et 310 × 180 × 174 mm. Il ne s’agit pas d’une base universelle. L est la longueur de base, L1 celle de la platine supérieure et H la hauteur totale. H1 désigne l’épaisseur inférieure et H2 l’épaisseur supérieure. Pour 6–10 t, L1 vaut par exemple 210 mm contre L = 310 mm.
C repère la fixation longitudinale supérieure et D la référence transversale du dessin. A et B sont des cotes de base à situer sur le plan complet. Toutes les valeurs du tableau sont en millimètres ; 2 × 4 conserve deux jeux de quatre trous. Préparez ancrages, pieds et charpente après validation des deux interfaces et de l’accès de maintenance. Les diamètres ne définissent ni filetages ni couples de serrage.
| Groupe / cotes | Valeurs (mm) | Repère (mm) |
|---|---|---|
| 300 kg–2 t: L / W / H | 200 / 150 / 110 | L1 = 150; H1 = 18,5; H2 = 23,5 |
| 300 kg–2 t: A / B / C / D | 150 / 25 / 100 / 100 | 2 × 4; Ø14 |
| 3–5 t: L / W / H | 232 / 150 / 128 | L1 = 150; H1 = 18,5; H2 = 23,5 |
| 3–5 t: A / B / C / D | 182 / 25 / 100 / 100 | 2 × 4; Ø17 |
| 6–10 t: L / W / H | 310 / 180 / 174 | L1 = 210; H1 = 28,5; H2 = 38 |
| 6–10 t: A / B / C / D | 250 / 30 / 150 / 120 | 2 × 4; Ø27 |

Séparer la retenue du trajet normal de pesage
La description mentionne l’autocentrage et l’antibasculement sans fixer une force universelle de soulèvement, une charge latérale ou une course admissible. Validez la retenue et les jeux pour la cuve réelle. Ne serrez pas les pièces visibles au point de créer un contact détournant la charge de la poutre sensible. Prévoyez un soutien temporaire approprié lors du levage, de l’alignement ou du remplacement ; le capteur ne doit pas constituer l’unique retenue de montage.
Spécifier ensemble pont, boîte de jonction et indicateur
Les références électriques sont 2,0 ±0,05 mV/V sous 5–12 V d’excitation, avec une résistance d’entrée de 380 ±30 Ω et de sortie de 350 ±5 Ω. Pour plusieurs modules, définissez les parcours de câbles, la boîte de jonction, l’équilibrage des capteurs et l’indicateur. Vérifiez la charge sur l’excitation et la méthode d’étalonnage avec le nombre réel de capteurs.
Le module mécanique ne confirme ni sortie directe 4-20 mA ni Modbus RTU. Pour raccorder un PLC ou une RTU, choisissez une entrée de pesage ou un indicateur/transmetteur avec excitation, mise à l’échelle et interface documentées. Confirmez aussi le rôle de chaque conducteur avant de brancher le pont.
| Grandeur | Valeur | Vérification |
|---|---|---|
| Sensibilité | 2,0 ±0,05 mV/V | Pont du capteur ; pas l’exactitude de la cuve. |
| Entrée | 380 ±30 Ω | Vérifier la charge de tous les modules sur l’excitation. |
| Sortie | 350 ±5 Ω | Vérifier boîte de jonction et indicateur. |
| Excitation | 5–12 V | Confirmer câblage et étalonnage global. |
Réceptionner la cuve avec tous ses raccordements
Réalisez les essais sous charges de référence et de retour à zéro avec tuyaux, retenues de câbles et pièces d’appui en configuration de service. Vérifiez les positions de charge et états de fonctionnement pertinents ; un seul zéro à vide ne prouve pas la qualité du montage. Non-linéarité et hystérésis sont données chacune à ±0,05 % FS, répétabilité et fluage séparément à ±0,03 % FS. Ces données ne garantissent pas l’exactitude totale de la cuve.
Précisez le matériau —acier allié ou inoxydable— et IP66 selon l’exposition réelle et l’intervalle de −20 à +70 °C. L’apparence ne détermine pas la résistance à la corrosion. La surcharge de sécurité de 150 % FS ne définit ni charge d’épreuve de la cuve ni capacité de sa retenue.
Indicateurs de pesage. Comparez entrée de pont, excitation et sortie de procédé avant de conserver l’équipement existant.
Module MV-WM0002. Sa structure à rayons, ses platines et ses résistances diffèrent ; la comparaison ne confirme pas un remplacement direct.
Demander la sélection du MV-WM0001. Joignez tare et contenu, réactions et plan des appuis, tuyauterie, hauteur disponible, interfaces de montage et sortie requise.
Capacité de cuve, efforts des tuyaux et retenue
Q1. Quatre modules de 5 t constituent-ils automatiquement un système de 20 t ?
Il faut d’abord évaluer tare, réactions inégales, efforts de service et structure. La somme des capacités nominales n’est ni un contenu utile vérifié ni une capacité globale du système confirmée.
Q2. Le module élimine-t-il les erreurs de tuyauterie ?
Il ne supprime pas les efforts transmis par des raccords rigides ou mal disposés. Examinez supports, raccords souples et mouvements de cuve, puis vérifiez la réponse après tous les raccordements.
Q3. Faut-il serrer tous les écrous jusqu’à immobiliser le module ?
Suivez les instructions validées et les jeux de retenue requis. Un serrage inadéquat peut créer un chemin qui contourne le capteur. Les écrous visibles ne définissent à eux seuls ni couple, ni précharge, ni réglage de mouvement.
Q4. Peut-on le brancher directement sur une entrée analogique ordinaire du PLC ?
Le signal documenté est un pont en mV/V. Il faut une entrée de pesage adaptée ou un indicateur/transmetteur externe, avec excitation, mise à l’échelle et interface de procédé confirmées pour le PLC.
