MV-RD15 Transmetteur de niveau radar 80 GHz haute température à grande portée

Le METRAVON MV-RD15 est un transmetteur de niveau radar 80 GHz destiné aux liquides, notamment dans les cuves de stockage et les réacteurs. La configuration décrite ici utilise une lentille PTFE de 76 mm, une bride à partir de DN80 et un faisceau de 3°. Deux plages sont indiquées : 0,1–30 m et 0,3–150 m. Le choix dépend de la distance réelle entre l’antenne et la surface, des obstacles dans la cuve et des conditions de procédé.

Quelle configuration de radar de niveau 80 GHz choisir ?

Le MV-RD15 convient à une mesure sans contact lorsque l’antenne peut viser la surface du liquide sans être masquée par un agitateur, une échelle ou un jet de remplissage. La lentille PTFE doit être compatible avec le produit, les dépôts et le nettoyage. Une mousse épaisse, des condensats ou un piquage long et étroit peuvent modifier l’écho reçu ; ces conditions doivent être examinées avant de retenir la portée maximale.

Le faisceau de 3° aide à limiter les échos provenant des équipements internes, mais il ne dispense pas de vérifier leur position. Transmettez un plan de la cuve montrant le piquage, les obstacles et les niveaux minimal et maximal. La distance minimale se mesure depuis la référence de l’antenne, et non depuis le fond de la cuve.

Caractéristiques de la configuration présentée

Les limites de température et de pression doivent être vérifiées ensemble avec la bride, les joints et les matériaux en contact avec le procédé. Elles ne constituent pas une autorisation d’utiliser simultanément toutes les valeurs maximales.

Température élevée : distinguer le capteur du montage complet

Pour un liquide dépassant 180°C, examinez le MV-RD15G, puis faites confirmer la température admissible de l’ensemble bride, antenne et joints. Un nom de modèle ou une température maximale ne suffit pas à valider l’installation.

Les applications avec sels fondus, métaux en fusion ou coke ne doivent pas être assimilées à une cuve de liquide standard. Une isolation thermique, une autre structure ou un radar destiné aux solides peut être nécessaire. Fournissez la température au raccordement, les conditions de rayonnement et le plan du montage avant toute sélection. Une illustration d’application ne garantit pas que l’appareil standard puisse être monté directement sur le procédé.

Raccordement au système de contrôle

Pour une entrée analogique de PLC ou de DCS, vérifiez l’alimentation de la boucle, la charge admissible et la correspondance entre 4-20 mA et les niveaux configurés. La présence de HART ne signifie pas qu’une entrée analogique ordinaire permet de lire les variables numériques : il faut une interface compatible.

Si le projet utilise RS485, demandez la référence électronique exacte, le brochage, les paramètres série et la table des registres. RS485 désigne l’interface électrique ; le système hôte doit aussi utiliser le protocole prévu. Une version à deux fils avec HART et une version numérique à alimentation séparée ne se raccordent pas de la même manière.

Installation et réception sur site

1. Vérifiez le diamètre intérieur et la longueur du piquage, puis la visibilité de la surface depuis l’antenne. Évitez le jet de remplissage et les obstacles fixes.
2. Contrôlez le raccordement, les matériaux, les joints et les températures admissibles avant le montage. Prévoyez l’accès au boîtier et à l’antenne pour la maintenance.
3. Paramétrez la distance à vide, le niveau plein et l’échelle de sortie. Vérifiez les unités et la cohérence entre l’affichage local et le système de contrôle.
4. Comparez la mesure à une référence indépendante à plusieurs niveaux accessibles. Observez aussi le signal pendant le remplissage, l’agitation ou les autres phases représentatives du procédé.
5. Consignez les réglages, les écarts observés et les conditions de fonctionnement. Convenez avant l’essai des critères d’acceptation et de la méthode de comparaison.

Questions avant commande

Q1. Peut-on choisir la portée à partir de la hauteur de la cuve ?

La hauteur seule ne suffit pas. Il faut connaître la référence de l’antenne, le niveau le plus haut et la distance jusqu’à la surface la plus basse. Un piquage surélevé augmente la distance à mesurer ; un niveau très proche de l’antenne peut entrer dans la zone non mesurable. Vérifiez les deux extrémités de la plage avant de commander.

Q2. La version 150 m convient-elle automatiquement à un silo ?

Non. La configuration présentée est destinée aux liquides. Un solide en vrac peut présenter une surface inclinée, de la poussière et un écho différent. Pour un silo, faites examiner le produit et la géométrie de remplissage ; le MV-RD21G destiné aux solides constitue une autre piste à vérifier selon la température et le montage.

Q3. Peut-on remplacer un ancien radar sans modifier le câblage ?

Vérifiez d’abord la tension, le nombre de fils et la sortie de l’ancien appareil. Une même indication 4-20 mA ne garantit pas un câblage identique. Comparez également le raccordement mécanique, la référence de distance, la zone proche de l’antenne et les paramètres du système de contrôle. Une nouvelle mise en service reste nécessaire.

Q4. Quelles informations permettent un devis exploitable ?

Indiquez le liquide, les distances minimale et maximale, la température et la pression normales et extrêmes, ainsi que les phénomènes de mousse, vapeur ou dépôt. Joignez le plan du piquage, la norme de bride, l’alimentation et le signal attendus. Pour une zone à risque d’explosion, précisez la classification requise afin que les documents correspondant à la référence proposée puissent être vérifiés.

Pour une demande de prix, transmettez ces éléments à METRAVON avec le modèle MV-RD15. Le devis doit identifier la plage, le raccordement, les matériaux et la version électronique retenus, afin de comparer des configurations équivalentes.