Medición de nivel en silos polvorientos: selección y validación

Objetivo y condiciones

En un silo polvoriento, el radar debe validarse durante llenado y descarga. La nube de polvo, el chorro de material, el cono, las estructuras y la acumulación cambian la señal; una lectura estable con el silo parado no demuestra el desempeño real.

Datos técnicos

Describa material, granulometría, humedad, densidad aparente, abrasión, constante dieléctrica y tendencia a adherirse. Documente entradas, descarga, aireación, extracción de polvo, puentes y perfiles de superficie.

Riesgos y límites

Seleccione antena, frecuencia, alcance y posición del haz para evitar el impacto directo y observar una zona representativa. La protección mecánica no debe introducir un obstáculo reflector. Revise cargas, vibración y requisitos de atmósfera explosiva.

Pruebas de campo

Guarde curvas de eco con silo vacío, niveles conocidos y llenado activo. Compare el objetivo, margen de señal, ecos fijos y pérdida de eco. Ajuste filtros o supresión únicamente después de identificar físicamente la causa.

Aceptación y documentación

Pruebe salida, escalado, alarma alta, estado de fallo y recuperación. Defina productos aprobados, acceso de limpieza, criterios de mantenimiento e incertidumbre de inventario; un punto local no representa toda la superficie.

Preguntas frecuentes

¿Por qué probar durante el llenado?

Porque polvo, chorro y cambio del cono producen las condiciones de eco más exigentes.

¿Puede el radar indicar toneladas directamente?

Solo mediante geometría, modelo de superficie y densidad aparente controlados.

¿Cuándo conviene una alarma independiente?

Cuando la protección contra sobrellenado debe ser separada de la medición continua.

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Autor: Arvin · Fuente: METRAVON Instruments