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Eine Wägezelle für eine Zugprüfmaschine sollte nicht allein deshalb ersetzt werden, weil der Kraftverlauf abfällt oder eine Stufe zeigt. Probenrutschen, Setzen der Spannzeuge, Sättigung des Kraftmesskanals und tatsächlicher Probenbruch können auf den ersten Blick ähnliche Verläufe erzeugen. Die ursprünglichen Beobachtungen sichern, bevor die Kurve geglättet oder der Sensor neu kalibriert wird.
Den Kraftverlauf mit dem Verhalten der Vorrichtung vergleichen
Den Kraftkanal und verfügbare Wegmessungen auf einer gemeinsamen Zeitbasis aufzeichnen. Zustand der Spannzeuge, Probenvorbereitung und Prüfgeschwindigkeit vermerken. Soweit das Prüfverfahren es zulässt, Rutschen durch Beobachtung von außen oder Referenzmarkierungen erkennen, ohne Personal in die Nähe einer belasteten Vorrichtung zu bringen.
Tritt dasselbe Kurvenmerkmal bei verschiedenen Proben an derselben elektrischen Grenze auf, den Erfassungsbereich untersuchen. Folgt es einem bestimmten Spannzeug oder einer Probenoberfläche, Einspannung und Setzverhalten untersuchen. Keine dieser Beobachtungen beweist allein die Ursache, doch beide helfen bei der Auswahl des nächsten kontrollierten Versuchs.
| Symptom | Vergleichen | Nächster Schritt |
|---|---|---|
| Frühe Stufe | Setzen der Spannzeuge und Vorlastfolge. | Das freigegebene Setzverfahren wiederholen, bevor die Messspanne geändert wird. |
| Abrupter Abfall | Probenzustand und Hinweise auf Bewegung in den Spannzeugen. | Anhand gesicherter Beobachtungen Rutschen von Bruch unterscheiden. |
| Flache Spitze | Rohsignal und Verstärker- oder Softwaregrenzen. | Signalbegrenzung prüfen, bevor ein Plateau dem Werkstoff zugeschrieben wird. |
| Verschobener Nullpunkt | Unbelasteter Zustand nach sicherem Entspannen der Probe. | Klemmen der Vorrichtung und Kraftkanal vor erneutem Nullstellen prüfen. |
Wägezelle für Zugprüfmaschinen: die vollständige Messkette abstimmen
Die S-förmige Wägezelle MV-LC0099 ist für axialen Zug und Druck dokumentiert. Ihr Nennausgang beträgt 2 mV/V; die spezifizierte Brückenspeisung beträgt 10-12 V DC. Der Verstärker muss das resultierende Signal über den vorgesehenen Kraftbereich einschließlich Vorlast verarbeiten können. Diese Werte belegen weder eine Abtastrate noch die Fähigkeit zur Erfassung von Kraftspitzen.
Die höchste relevante Prüffrequenz oder das kürzeste aufzulösende Ereignis sowie Erfassungseinstellungen und Filterung spezifizieren. Ein Filter kann eine Kurve glatter erscheinen lassen und zugleich ein Ereignis verdecken. Soweit das System dies erlaubt, die unveränderten Daten aufbewahren und jede Verarbeitung des berichteten Ergebnisses dokumentieren.
Fragen zum Austausch
F1. Beweist eine korrekte statische Kalibrierung, dass die Bruchkraftspitze erfasst wurde?
Nein. Eine statische Kalibrierung belegt das Verhalten unter ihren Prüfbedingungen. Die Erfassung eines schnellen Ereignisses hängt außerdem von mechanischer Reaktion, Abtastung, Filterung und zeitlicher Abstimmung ab. Nachweise für den vorgesehenen Versuch anfordern, statt sie aus einer statischen Genauigkeitsangabe abzuleiten.
F2. Wann ist ein neuer Sensor gerechtfertigt?
Wenn Inspektion und kontrollierte Prüfungen Schäden, Verhalten außerhalb der Spezifikation oder einen tatsächlich nicht passenden Messbereich nachweisen. Der Anfrage Daten des alten Sensors, Vorrichtungszeichnung, Kraftverläufe und Verstärkergrenzen beilegen. Eine andere Nennlast behebt keine rutschenden Spannzeuge.
Zusammenfassung
Den Kraftverlauf im Zusammenhang mit der Maschine diagnostizieren und nicht als isoliertes Urteil über den Sensor behandeln. Eine Prüfung eines MV-LC0099-Ersatzes sollte den erforderlichen Kraftbereich und den beobachteten Fehler erläutern und anschließend die nach dem Einbau erforderliche Verifizierung festlegen.
