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Die Wägezellenauswahl für eine Bandwaage beginnt bei der Kraft am Wägestuhl, nicht bei der Förderleistung in Tonnen pro Stunde. Die Waage berechnet den Massenstrom aus Bandbeladung und Bandgeschwindigkeit. Trotz richtig gewählter Wägezelle kann die summierte Menge falsch sein, wenn Bandkräfte die gemessene Last verfälschen oder das Geschwindigkeitssignal nicht der tatsächlichen Bandbewegung entspricht.
Den Durchsatz in eine Last an der Wägestrecke umrechnen
Bei stetigem Materialfluss ist die Bandbeladung in kg/m gleich dem Massenstrom in kg/s geteilt durch die Bandgeschwindigkeit in m/s. Multipliziert mit der wirksamen Wägelänge ergibt sie die zugehörige Materialmasse. Die Geometrie des Wägestuhls bestimmt anschließend, wie diese Last auf die einzelnen Sensoren übertragen wird.
Nur als Beispiel: 50 t/h entsprechen ungefähr 13.89 kg/s. Bei 1 m/s ergibt dies 13.89 kg/m; bei angenommener wirksamer Wägelänge von 1.2 m beträgt der Materialanteil etwa 16.67 kg. Das ist nicht die erforderliche Wägezellennennlast. Addieren Sie die mitgetragene Eigenlast und beurteilen Sie Hebelverhältnisse, Bandkräfte, ungleiche Auflagerkräfte und vorübergehende Betriebslasten anhand der tatsächlichen Waagenzeichnung.
Verwenden Sie die vom Waagenhersteller angegebene wirksame Wägelänge, nicht eine beliebige Förderbandlänge oder die Baulänge der Zelle. Berechnen Sie bei variabler Geschwindigkeit den gesamten Betriebsbereich. Derselbe Durchsatz führt bei geringerer Bandgeschwindigkeit zu mehr Material je Längeneinheit auf dem Band.
Bandwaagen-Wägezellen anhand der MV-LC0065 Daten auswählen
Die Produktdokumentation zu MV-LC0065 nennt Bandwaagen als Anwendungsbereich. Die Zelle hat eine Parallelbalkenkonstruktion mit Metallbalgabdichtung. Damit ist sie ein zu prüfender Kandidat, kein universeller Ersatz für jede Förderbandwaage.
| Parameter | Veröffentlichter Wert | Auswahlprüfung |
|---|---|---|
| Nennlastbereich | 10-500 kg | Wählen Sie die Nennlast anhand der maximalen Sensorkraft und des kleinsten nutzbaren Signals der Materiallast. |
| Nennkennwert | 2.0 ±0.01 mV/V | Prüfen Sie den Brückeneingangsbereich des Integrators und verwenden Sie die Kalibrierdaten des gelieferten Sensors. |
| Speisespannung | 10-12 VDC | Prüfen Sie die vorgesehene Elektronik anhand der spezifizierten Speisespannung, statt jede Brückenversorgung für geeignet zu halten. |
| Eingangswiderstand | 400 ±20 ohm | Berücksichtigen Sie die Anzahl angeschlossener Zellen bei der Prüfung der Belastung der Brückenspeisung. |
Der Katalogfehler des Sensors ist nicht der Summierfehler der Bandwaage. Dieser hängt auch von Wägestuhl, Band, Geschwindigkeitsmessung, Integrator und Kalibrierung ab. Leiten Sie keine Förderbandgenauigkeit oder Messbereichsdynamik allein aus der Wägezellenspezifikation ab.
Den Wägestuhl prüfen, bevor die Zelle als defekt gilt
Prüfen Sie Wägetragrolle und benachbarte Bandabstützung anhand der Montageanleitung der Waage. Verschlissene Rollen, nicht passende Muldungsgeometrie, Ablagerungen oder Kontakte, die die Wägestuhlbewegung begrenzen, können die Sensorkraft verändern. Verdecken Sie kein von Bandposition oder Beladung abhängiges mechanisches Problem durch elektrischen Abgleich.
Vergleichen Sie das Leerbandverhalten über vollständige Bandumläufe unter den vorgegebenen Prüfbedingungen. Eine an jeder Verbindungsstelle wiederkehrende Störung unterscheidet sich von zufälligem elektrischem Rauschen. Dokumentieren Sie Bandzustand und Geschwindigkeit mit dem Signalverlauf, um das Verhalten nach der Wartung erneut prüfen zu können.
Verwenden Sie Einbauabstände und Ausrichttoleranzen der gewählten Waagenkonstruktion. Ein Wert aus der Anleitung eines anderen Herstellers gilt nicht automatisch für eine andere Wägestrecke. Bei jeder Inspektion am Förderband sind die betrieblichen Schutz- und Freischaltverfahren einzuhalten. Greifen Sie nicht in eine bewegte Waagenbaugruppe.
Geschwindigkeit und Mengensummierung getrennt prüfen
Ermitteln Sie, wo die Geschwindigkeit erfasst wird und ob Schlupf eine Abweichung zwischen Signal und Bandbewegung bewirken kann. Bestätigen Sie Impulsskalierung, Einheiten, Richtungsbehandlung und Verhalten bei Stillstand. Ein Motorbefehl ist nicht zwangsläufig eine Messung des Bandwegs.
Bei einer idealisierten Rechnung mit konstanter Beladung führt eine um 2% zu hohe Geschwindigkeitsanzeige bei sonst richtigen Eingängen zu einem um 2% zu hohen berechneten Massenstrom. Dieses Beispiel erklärt die Empfindlichkeit gegenüber Geschwindigkeitsfehlern; es ist keine Abnahmegrenze. Eine kompensierende Änderung der Lastkalibrierung würde den eigentlichen Geschwindigkeitsfehler bestehen lassen.
Prüfen Sie, wie Last- und Geschwindigkeitswerte zum Integrator gelangen und wie Zeitverhalten und Filterung behandelt werden. Bewahren Sie bei einem Zellaustausch die bisherigen Einstellungen zum Vergleich auf, kalibrieren Sie die veränderte Messkette aber neu. Der Leitfaden zur Wägezellenkalibrierung behandelt allgemeine Anforderungen an Referenzen und Dokumentation.
Das Förderbandergebnis durch Materialversuche beurteilen
Statische Prüflasten können einen Teil des Kraftmesspfads prüfen. Ein repräsentativer Materialversuch umfasst außerdem Bandbewegung, Geschwindigkeitsmessung und die Belastung der Wägestrecke durch das Material. Wählen Sie eine sichere Anordnung für Referenzwägung und Materialtransfer, die nicht erfasste Verluste oder Zugaben zwischen Referenz und Bandwaage verhindert.
Vereinbaren Sie vor der Prüfung Massenstrombereich, Bandgeschwindigkeiten, Referenzunsicherheit und Abnahmekriterium. Wiederholen Sie Versuche ausreichend oft, um Wiederholbarkeit von einer gleichbleibenden systematischen Abweichung zu unterscheiden. Sind Ergebnisse nicht wiederholbar, prüfen Sie Mechanik und Betriebsbedingungen vor einer Änderung des Kalibrierfaktors.
Fragen zur Förderbandwägung
F1. Kann eine Zelle höherer Nennlast den Überlastschutz ohne weitere Folgen verbessern?
Sie kann die Lastreserve erhöhen. Dieselbe Materiallast nutzt dann aber einen kleineren Anteil des Nennsignals. Prüfen Sie vor einer Erhöhung der Nennlast das nutzbare Signal bei kleinstem Durchsatz und die Eingangseigenschaften des Integrators. Der konstruktive Überlastschutz bleibt eine separate Aufgabe.
F2. Kann MV-LC0065 eine Zelle gleicher Nennlast ersetzen?
Nicht allein aufgrund der Nennlast. Vergleichen Sie Befestigungs- und Belastungsende, Maße, Lastkontakte, Kabelanforderungen und elektrische Empfindlichkeit mit dem vorhandenen Wägestuhl. Geänderte Geometrie oder Steifigkeit kann das Wägeverhalten verändern, auch wenn die neue Zelle räumlich passt.
F3. Was sollte eine Ersatzanfrage enthalten?
Senden Sie ursprüngliche Zellkennzeichnung, Wägestuhlzeichnung, Sensoranzahl, Bandgeschwindigkeitsbereich, kleinsten und größten Durchsatz, Integratormodell sowie aktuelle Nullpunkt- oder Materialprüfergebnisse über die METRAVON Kontaktseite, damit die Eignung vor einem Ersatzangebot geprüft werden kann.
Zusammenfassung
Berechnen Sie die Sensorkraft anhand der tatsächlichen Wägestrecke und prüfen Sie das kleinste nutzbare Signal. Nehmen Sie Geschwindigkeitsprüfung und Materialversuche in den Abnahmeplan auf. Ein Zellaustausch korrigiert weder einen ungeeigneten Wägestuhl noch instabiles Bandverhalten oder einen falsch skalierten Geschwindigkeitseingang.
