储罐可用库存：补货规划前先扣除无法抽取的底部余量

罐内可能存有生产无法抽取的液体。计算储罐可用库存时，必须考虑吸液布置、最低运行液位和所需储备量。若将所有测得的体积都报告为可用库存，可能导致补货延后，直到泵已接近运行极限。

明确远程画面显示的是哪一种库存量

区分罐内液体总体积、运行中可抽取的液体体积和计划储备量。无法抽取的底部余量可能由吸液口标高或工艺要求决定，而不只取决于罐底位置。储备量属于规划决策，不应与因几何结构而无法抽取的液体混为一谈。

假设储罐截面积恒为4 m2，液位高度为2.0 m，则选定零点以上的液体体积为8.0 m3。若批准的最低抽取高度为0.3 m，其下方有1.2 m3液体，该限位以上剩余6.8 m3。本例未考虑其他限制，也不构成METRAVON的性能声明。

对于卧式、渐缩或不规则容器，应分别根据罐容表计算两个体积，而不能用高度差乘以恒定面积。随计算保存罐容表版本和抽取限位。吸液组件的改变可能影响可用库存，却不改变雷达测得的距离。

其中，METRAVON MV-RD12在合适的安装条件下提供液体测量值。RTU、PLC或库存平台必须利用所选信号实现约定的库存计算。不要暗示雷达自动掌握泵的运行极限或现场储备策略。

应用显示值最低为零的规则或扣除储备量前，先检查数据是否及时更新。通信中断时，将过期液位换算成正的可用库存数值，可能让它显得可信。应区分数据无效与有效计算结果表明无可抽取液体这两种情况。

若规划系统估算还需多久补货，应说明需求量假设，并在消耗变化时更新。没有其他有效输入，单靠液位测量不能预测到货时间、未来需求或库存质量。

不应仅为简化一份报表而这样做。应保留约定的物理基准，并单独标明库存计算；除非已明确修订整个信号定义，且所有使用方均已同步更新。

只有运行策略支持时才可以。不同储罐的几何、工艺需求、抽取限位和补货安排可能不同。

明确标注实际可用的库存。提供罐容表、抽取限位和MV-RD12信号要求，以确定库存报表所需的测量输入。