粉尘料仓料位测量：区分悬浮粉尘与透镜积料

粉尘料仓的料位测量可能只在气力进料期间失效，也可能随着多次运行循环逐渐变差。这两种表现需要不同的排查方向。悬浮粉尘、进料流和天线积料都可能影响回波，但改变滤波设置并不能确定究竟是哪种因素造成问题。

对比进料、粉尘沉降和下一循环

保存雷达趋势，并同时记录进料开始和停止时间、物料信息以及可用的回波诊断数据。观察悬浮粉尘沉降后是否恢复有效的料面读数，还是问题持续到下一静置时段。同时检查料堆峰顶是否变化：局部料面改变可能导致真实的距离变化。

表现	检查内容	验证边界
进料期间	料流与波束的交汇、悬浮粉尘和料面形成过程。	料仓静置时的测试不能证明进料期间的跟踪性能。
粉尘沉降后	持续回波丢失或跟踪目标改变。	不要认定剩余误差都由空气中的粉尘造成。
多个循环之间	透镜积料逐步增加及物料变化。	一个批次运行成功，不能据此确定清洁周期。
清洁之后	透镜状态和重复运行表现。	改善可支持积料是影响因素之一，但不能证明它是唯一原因。

METRAVON MV-RD21采用80 GHz雷达和76 mm PTFE透镜，用于散装固体测量。其标称波束角为3度。窄波束有助于布置测量路径，但并不意味着能够穿透所有粉尘云，也不能消除积料。应针对实际料仓确认所选量程和接管布置。

在批准的布置允许时，应使测量方向避开进料流。保持安装位置牢固不变，避免目标位置改变干扰清洁前后的对比。检查透镜时，应遵守现场隔离和检修作业程序，并采用批准的清洁方法；不要自行刮除积料或使用未经批准的压缩空气吹扫。

延长滤波时间可能抑制跳变，同时也会延迟对真实料位上升的响应。应对比最大进料工况下所需的响应与已经验证的信号表现。测量无效时，控制器应识别该状态，而不是把上一次读数当作当前料面位置。

验收应涵盖预定范围内最不利的进料条件和正常静置状态。将未经测试的物料或进料速率明确列为限制。目录中的距离精度指标不能证明在所有粉尘条件下都能持续跟踪正确的料面回波。

不能。进料流和料面运动也会停止或改变。判断原因前，应结合回波和工艺观察结果进行比较。重复相同的受控操作顺序，有助于区分稳定出现的规律与偶然恢复。

不能。应要求确认是否提供清洁附件，以及其允许的安装方式。标准型号说明不能证明包含吹扫系统，也未据此确定获准使用的吹扫压力。

提交MV-RD21询价时，应一并提供进料趋势、物料详情和透镜状态记录。区分悬浮粉尘影响与累积积料，比仅要求一台能在粉尘中工作的雷达，更有助于作出安装或维护决策。