قياس مستوى حوض عجينة الورق: سطح العجينة والرغوة واستجابة التحكم

يبدأ قياس مستوى حوض عجينة الورق بسؤال عملي: هل ينبغي أن تتبع القراءة العجينة السائلة أم طبقة الرغوة أم المخزون القابل للاستخدام فوق مأخذ المضخة؟ قد تختلف هذه الكميات مع تغير تركيز العجينة والهواء المحتبس والتقليب. ويجب أن تحدد مهمة التحكم الهدف واختبار القبول.

اربط القياس بقرار تشغيلي محدد

حدد موضع الهوائي لقياس مستوى حوض عجينة الورق

افحص تيارات الدخول وإعادة التدوير والحواجز ومنطقة عمل جهاز التقليب. فقد تحمل منطقة تبدو هادئة قرب الجدار حصيرة ألياف، بينما قد يتكون في الوسط انخفاض متحرك. قيّم الموقع في حالات التشغيل العادية للحوض، ولا تختره لمجرد سهولة الوصول إليه من السقف.

جهاز METRAVON MV-RD13 هو رادار لمستوى السوائل بعدسة PTFE مقاس 76 mm. وقد تساعد زاوية حزمته المنشورة البالغة 3 درجات في تقييم الخلوص بين الهياكل، لكن اختبار التطبيق يجب أن يحدد السطح الذي يتتبعه داخل العجينة والرغوة الفعليتين. كما يجب أن تتيح الوصلة المطلوبة حيز وصول كافيا للفحص والتنظيف.

قيّم سلوك الرغوة من واقع التشغيل

احتفظ بملاحظات عن الرغوة الرطبة والرغوة المستمرة وحالة الرغوة المنخفضة المقبولة عند حدوثها. ولا تفترض أن صدى واحدا سيمثل دائما السطح الفاصل نفسه. سجل حالة العملية ومرجعا مستقلا مع منحنى الصدى لتتمكن من تفسير التغيرات اللاحقة.

إذا كان انتقال الرغوة إلى الخارج مهما بحد ذاته، فقيّم الحاجة إلى وظيفة كشف منفصلة. فقد لا توفر القراءة المستمرة المستخدمة لتنظيم العجينة إشارة موثوقة أيضا إلى الرغوة عند نقطة الفيضان. حدد المهمتين منفصلتين بدلا من توسيع معيار قبول واحد ليغطيهما معا.

استخدم أدلة الصيانة للتمييز بين الانجراف وطبقة الترسب

قد تعلق الألياف حول فوهة تركيب غائرة وتجف بعد التوقف. افحص حالة الوصلة كما وجدتها قبل التنظيف، وفقا لإجراء الوصول والعزل المعتمد في الموقع. قارن سجلات الصدى في حالتي النظافة والترسب، مع تسجيل خلطة العجينة والإضافات ومدة التوقف.

تحقق من وصول أي ترتيب للغسل إلى السطح المقصود دون أن يترك عائقا جديدا. ولا تضف واقيا معدنيا غير مقيّم في مسار الرادار. وينبغي أن يدفع تكرار الاتساخ إلى مراجعة التناثر وهندسة فوهة التركيب وإمكانية الوصول قبل الاكتفاء بتقصير فترة الصيانة.

عند المقارنة بقياس هيدروستاتيكي، راع افتراضات الكثافة والهواء المختلط التي يعتمد عليها ذلك الجهاز. فالاختلاف بين الطريقتين دليل يستدعي البحث، وليس سببا لضبط صفر الرادار فورا. قارن الكميات المقاسة فعليا والمستويات المرجعية للطريقتين.

تحقق من استجابة التحكم باستخدام الترشيح المقبول

سجل القراءة المحلية ومتغير القياس المستقبَل في PLC وحالة الجودة أثناء الملء والسحب والتغيرات ذات الصلة في تشغيل جهاز التقليب. وأدرج الترشيح ومعالجة المدخلات عند التحقق من سرعة تعرف النظام على ارتفاع حقيقي. اختبر العطل والاستعادة بإجراء مصرح به، واحتفظ بالإعدادات النهائية.

يجب أن يصاحب عرض آخر مستوى معروف بيان لعمر البيانات أو إشارة إلى عدم الصلاحية. ولا يجوز اعتباره إلى أجل غير محدد دليلا على توافر العجينة حاليا. وينبغي أن يحدد المسؤول عن العملية استجابة المضخات والإنذارات عند عدم توافر القياس، بما في ذلك شروط إعادة التشغيل.

أسئلة عن تغير سطح العجينة

س1. هل يكفي اختبار بالماء النظيف لتأهيل الحوض للإنتاج؟

يمكنه التحقق من التوصيلات الكهربائية وضبط التدريج وبعض الفحوص الهندسية. لكنه لا يثبت سلوك الرغوة أو ترسب الألياف أو تأثير خلطة العجينة الفعلية. سجل الاختبارات المتبقية مقابل حالات الإنتاج التي سيستخدم فيها القياس.

س2. ما المعلومات الأكثر فائدة قبل اختيار الرادار؟

قدم هندسة الحوض ومواقع الدخول والتقليب ونطاق تركيز العجينة وسلوك الرغوة المعروف وإمكانية الوصول للتنظيف. وحدد القرار التشغيلي الذي تدعمه الإشارة وجهاز الاستقبال الموجود. وقد تساعد الصور الملتقطة أثناء فحص معتمد على تفسير ترسبات لا يظهرها الرسم.

الخلاصة

اعتمد هدف القياس وحالات التشغيل واستجابة التحكم معا. اطلب تقييم تطبيق لحوض عجينة الورق مع أدلة خصائص العجينة والتركيب، ليقيّم الرادار المقترح للخدمة المطلوبة بدلا من تقييمه لخزان سوائل عام.