Seviye Şalteri Kurulum ve Fonksiyonel Test Kılavuzu

Arvin'in teknik rehberi, METRAVON Instruments· Eylül 2026'da yorum yapıldı

Kısa cevap

Algılama elemanının amaçlanan alarm koşulunda kapsanacağı ancak doğrudan dolum etkisinden, sürekli birikmeden ve önlenebilir mekanik kuvvetten korunacağı bir nokta seviye anahtarı takın. Yüksek veya düşük alarm seviyesini uygun bir nozülden değil, proses yanıt süresinden ve kullanılabilir envanterden belirleyin. Ardından malzeme temasından anahtar çıkışına ve PLC mantığına, alarm veya son ekipman eylemine kadar tüm döngünün fonksiyon testini yapın.

Son model için kılavuzu ve sertifikayı takip edin. Döner kürek, titreşimli çubuk, titreşimli çatal, kapasitans ve RF giriş anahtarları farklı malzeme, yönlendirme, montaj ve test gereksinimlerine sahiptir.

Alarm noktasını tanımlayın

Yüksek seviyeli bir açma için, durdurma komutundan sonra ne kadar malzemenin girmeye devam ettiğini hesaplayın. Konveyör taşıma gecikmesini, vana kapanma süresini ve halihazırda hareket halinde olan malzemeyi dahil edin. Mekanik taşma noktasının altında yeterli boşluk bırakın.

Düşük seviyeli bir yolculuk için minimum kullanılabilir envanteri ve açlıktan korunan ekipmanı belirleyin. Konik haznelerde köprüleme, fare delikleri ve ölü malzeme, yararlı akış dururken probu kapalı bırakabilir veya malzeme başka yerde kalırken probu açığa çıkarabilir.

Kurulum kararları

Döner kanatlı anahtarlar

Minimum kütle yoğunluğunu, kanat boyutunu ve şeklini, şaft uzunluğunu, conta düzenini ve izin verilen montaj yönünü doğrulayın. Küreği doğrudan düşen akışın dışında tutun ve uzun şaftları yandan yüklemeye karşı koruyun. Kalkan darbeye uygun olabilir ancak dönüşü kısıtlamamalı veya dolu bir cep oluşturmamalıdır.

Titreşimli çubuklar ve ayar çatalları

Titreşimli cihazları şiddetli dış titreşimden uzak tutun ve belirtilen çatal veya çubuk yönelimini izleyin. Duvardan, girişten ve yakındaki yapılardan mesafeyi koruyun. Malzeme yoğunluğunu ve yapışmayı gözden geçirin; kalıcı kaplama rezonansı değiştirebilir ve doğru sıfırlamayı önleyebilir.

Kapasitans ve RF giriş anahtarları

Malzemenin dielektrik ve iletken davranışının yanı sıra birikme eğilimini de doğrulayın. Algılama ve koruma bölümlerini üretici tarafından tanımlanan konumlara takın. Gerçek malzemeyi ve hem kapalı hem de açık koşulları kullanarak hassasiyeti ayarlayın; Birikmeyi anlamadan hassasiyeti artırmak, yanlış kalıcı alarma neden olabilir.

Sıvılar, yapışkan malzemeler ve temizlik

İşlem boşaldığında sıvı veya ürünü tutan yatay yüzeylerden kaçının. Drenajı, kaplamayı, yerinde temizlemeyi ve güvenli manuel erişimi göz önünde bulundurun. Prob, proses contası ve ıslanan malzemeler ortam, sıcaklık, basınç ve temizlik kimyasallarıyla uyumlu olmalıdır.

Elektrik ve arıza güvenliği kontrolleri

• Besleme voltajını, çıkış tipini, röle kontak değerini ve gerçek PLC giriş akımını doğrulayın.
• Normal, alarm, güç kaybı ve kopuk kablolama için amaçlanan durumu tanımlayın.
• Cihaz ve kontrol sisteminin izin verdiği durumlarda cihaz arızasını proses alarmından ayırın.
• Gecikmeyi yalnızca bilinen geçici malzemeyi veya titreşimi reddetmek için ayarlayın; bunu süreç yanıt marjı dahilinde tutun.
• Topraklamayı, korumayı, kablo yalıtımını ve gerekli tüm kendinden güvenlik bariyerlerini doğrulayın.
• Belge atlama yetkilendirmesi, göstergesi ve bakım sırasında kullanılan alternatif koruma.

Fonksiyonel test ve kabul

1. Etiketi, kurulu yüksekliği, yönlendirmeyi, contayı, mekanik korumayı ve kablo girişini doğrulayın.
2. Uygulanabildiği yerde algılama elemanını gerçek malzemeyle birlikte açığa çıkarın ve temizleyin.
3. Hem açmayı hem de sıfırlamayı birkaç kez tekrarlayın; tekrarlanabilirliği göstermek için bir geçiş yeterli değildir.
4. Yerel göstergeyi, röle veya transistör çıkışını, PLC girişini, HMI mesajını ve son eylemi kontrol edin.
5. Yüksek seviyede durdurma veya düşük seviyede ekipman koruması için toplam yanıt süresini ölçün.
6. Onaylanmış bir yöntem kullanarak güç kaybını ve kopmuş kabloları test edin.
7. Duyarlılığı, gecikmeyi, çıkış mantığını, proses durumunu ve periyodik test aralığını kaydedin.

Bakım planlaması

Sonuç, malzeme birikmesi, aşınma, titreşim ve çalışma geçmişine göre denetim sıklığını ayarlayın. Algılama elemanını, contaları, montajı, muhafazayı, kabloyu ve kayıtlı açma davranışını inceleyin. Tek başına görsel kontrol işlevsel bir test değildir; Tesis tarafından tanımlanan aralıkta döngünün tamamını doğrulayın.

Seçim için gerekli bilgiler

Malzeme türü, parçacık boyutu, yığın yoğunluğu, dielektrik veya iletkenlik bilgileri, ilgili olduğu yerde, yapışma, alarm işlevi ve yüksekliği, kap çizimi, doldurma ve boşaltma oranları, montaj yönü, sıcaklık ve basınç, tehlikeli alan sınıflandırması, gerekli prob uzunluğu, güç, çıkış, PLC girişi ve tanımlanmış arıza güvenliği davranışı sağlayın.

Sık sorulan sorular

Yüksek seviye anahtarı çatının ne kadar altına monte edilmelidir?

Bunu maksimum akış, durma gecikmesi, taşınan malzeme, en yüksek güvenli envanter ve modelin kurulum sınırlarından hesaplayın. Sabit bir mesafe farklı konveyörleri ve kapları kapsayamaz.

Yan montaj üst montajdan daha mı iyi?

Yan montaj, doğrudan alarm yükseltmesi ve genellikle daha kolay erişim sağlar. Üst montaj bir uzatma ile daha alçak bir noktaya ulaşabilir. tank gücü, darbe, birikim, prob yükleme ve bakım koşulları arasından seçim yapın.

Malzeme probu kapladığında ne yapılmalıdır?

Önce konumu ve yönlendirmeyi iyileştirin, ardından kaplamadan daha az etkilenen bir algılama ilkesini veya geometriyi değerlendirin. Bir temizleme ve kanıt testi aralığı oluşturun; hassasiyet ayarı tek başına kaçırılan bir alarma neden olabilir.

Sahaya koruyucu plaka eklenebilir mi?

Sadece mühendislik incelemesinden sonra. Algılama elemanını kısıtlamadan veya birikme yaratmadan yüke dayanmalı ve saha modifikasyonu, tehlikeli alan onayını veya mekanik bütünlüğü geçersiz kılmamalıdır.

Mühendislik notu:Standart bir proses seviye anahtarı, otomatik olarak sertifikalı bir güvenlik enstrümanlı fonksiyon değildir. Güvenlik bütünlüğü, artıklık ve kanıt testleri projeye özel risk değerlendirmesi gerektirir.