คู่มือการติดตั้งสวิตช์ระดับและการทดสอบการทำงาน

คำแนะนำด้านเทคนิคโดย Arvin, METRAVON Instruments· ตรวจทานเมื่อเดือนกันยายน 2026

คำตอบสั้น ๆ

ติดตั้งสวิตช์ระดับจุดที่องค์ประกอบการตรวจจับจะครอบคลุมในสภาวะสัญญาณเตือนที่ต้องการ แต่ได้รับการปกป้องจากการกระแทกโดยตรง การสะสมตัวอย่างต่อเนื่อง และแรงทางกลที่หลีกเลี่ยงได้ กำหนดระดับความสูงของการแจ้งเตือนสูงหรือต่ำจากเวลาตอบสนองของกระบวนการและสินค้าคงคลังที่ใช้งานได้ ไม่ใช่จากหัวฉีดที่สะดวก จากนั้นทดสอบฟังก์ชันลูปทั้งหมด ตั้งแต่การสัมผัสวัสดุผ่านเอาต์พุตสวิตช์และลอจิก PLC ไปจนถึงสัญญาณเตือนหรือการทำงานของอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

ปฏิบัติตามคู่มือและใบรับรองสำหรับรุ่นสุดท้าย ไม้พายแบบหมุน แกนสั่น ส้อมเสียง ความจุไฟฟ้า และสวิตช์อนุญาต RF มีวัสดุ การวางแนว การติดตั้ง และข้อกำหนดในการทดสอบที่แตกต่างกัน

กำหนดจุดแจ้งเตือน

สำหรับการเดินทางระดับสูง ให้คำนวณจำนวนวัสดุที่ยังคงป้อนหลังจากคำสั่งหยุด รวมถึงความล่าช้าในการขนส่งสายพานลำเลียง เวลาปิดวาล์ว และวัสดุที่กำลังบินอยู่ ปล่อยให้มีช่องว่างเพียงพอด้านล่างจุดล้นทางกล

สำหรับการเดินทางระดับต่ำ ให้ระบุสินค้าคงคลังขั้นต่ำที่ใช้งานได้และอุปกรณ์ที่ได้รับการปกป้องจากความอดอยาก ในกรวยทรงกรวย การเชื่อม รูหนู และวัสดุที่ตายแล้วอาจทำให้โพรบถูกปิดไว้ในขณะที่การไหลที่มีประโยชน์หยุดลง หรือเปิดเผยในขณะที่วัสดุยังคงอยู่ที่อื่น

การตัดสินใจในการติดตั้ง

สวิตช์พายแบบหมุน

ยืนยันความหนาแน่นรวมขั้นต่ำ ขนาดและรูปร่างของไม้พาย ความยาวเพลา การจัดเรียงซีล และทิศทางการติดตั้งที่อนุญาต เก็บไม้พายไว้นอกกระแสน้ำที่ตกลงมาโดยตรง และป้องกันด้ามยาวจากการบรรทุกด้านข้าง โล่อาจเหมาะสมกับการกระแทก แต่ต้องไม่จำกัดการหมุนหรือสร้างช่องที่เต็ม

แท่งสั่นและส้อมเสียง

วางอุปกรณ์สั่นให้ห่างจากการสั่นสะเทือนภายนอกที่รุนแรง และปฏิบัติตามทิศทางของตะเกียบหรือก้านที่ระบุ รักษาระยะห่างจากผนัง ทางเข้า และโครงสร้างใกล้เคียง ตรวจสอบความหนาแน่นและการยึดเกาะของวัสดุ การเคลือบแบบถาวรสามารถเปลี่ยนเสียงสะท้อนและป้องกันการรีเซ็ตที่ถูกต้อง

สวิตช์อนุญาตความจุและ RF

ยืนยันพฤติกรรมไดอิเล็กตริกและสื่อกระแสไฟฟ้าของวัสดุตลอดจนแนวโน้มการสะสมตัว ติดตั้งส่วนการตรวจจับและส่วนป้องกันในตำแหน่งที่กำหนดโดยผู้ผลิต ตั้งค่าความไวโดยใช้วัสดุจริงและทั้งเงื่อนไขที่ครอบคลุมและไม่ถูกเปิดเผย การเพิ่มความไวโดยไม่เข้าใจการสะสมสามารถสร้างสัญญาณเตือนถาวรที่ผิดพลาดได้

ของเหลว วัสดุเหนียว และการทำความสะอาด

หลีกเลี่ยงพื้นผิวแนวนอนที่กักเก็บของเหลวหรือผลิตภัณฑ์ไว้เมื่อกระบวนการว่างเปล่า พิจารณาการระบายน้ำ การเคลือบ การสัมผัสที่สะอาด และการเข้าถึงด้วยตนเองอย่างปลอดภัย หัววัด ซีลกระบวนการ และวัสดุเปียกต้องเข้ากันได้กับตัวกลาง อุณหภูมิ ความดัน และสารเคมีในการทำความสะอาด

การตรวจสอบทางไฟฟ้าและความล้มเหลว

• ยืนยันแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่าย ประเภทเอาต์พุต อัตราหน้าสัมผัสรีเลย์ และกระแสอินพุต PLC จริง
• กำหนดสถานะที่ต้องการสำหรับสภาวะปกติ สัญญาณเตือน การสูญเสียพลังงาน และสายไฟที่ชำรุด
• แยกข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ออกจากการแจ้งเตือนกระบวนการในกรณีที่อุปกรณ์และระบบควบคุมอนุญาต
• ตั้งค่าการหน่วงเวลาเพื่อปฏิเสธวัสดุชั่วคราวหรือการสั่นสะเทือนที่ทราบเท่านั้น เก็บไว้ภายในระยะขอบการตอบสนองของกระบวนการ
• ตรวจสอบการต่อสายดิน การป้องกัน การซีลสายเคเบิล และแผงกั้นความปลอดภัยภายในที่จำเป็น
• การอนุญาตการข้ามเอกสาร การบ่งชี้ และการป้องกันทางเลือกที่ใช้ระหว่างการบำรุงรักษา

การทดสอบการทำงานและการตรวจรับ

1. ตรวจสอบแท็ก ระดับความสูงที่ติดตั้ง การวางแนว ซีล การป้องกันทางกล และทางเข้าสายเคเบิล
2. เปิดเผยและล้างองค์ประกอบการตรวจจับด้วยวัสดุจริงหากทำได้
3. ทำซ้ำทั้งการเดินทางและรีเซ็ตหลายครั้ง การเปลี่ยนครั้งเดียวไม่เพียงพอที่จะแสดงความสามารถในการทำซ้ำได้
4. ตรวจสอบตัวบ่งชี้ในพื้นที่ เอาต์พุตรีเลย์หรือทรานซิสเตอร์ อินพุต PLC ข้อความ HMI และการดำเนินการขั้นสุดท้าย
5. วัดเวลาตอบสนองทั้งหมดสำหรับการหยุดระดับสูงหรือการป้องกันอุปกรณ์ระดับต่ำ
6. ทดสอบการสูญเสียพลังงานและสายไฟที่ขาดโดยใช้วิธีการที่ได้รับอนุมัติ
7. บันทึกความไว ความล่าช้า ลอจิกเอาท์พุต สภาวะของกระบวนการ และช่วงการทดสอบเป็นระยะ

การวางแผนการบำรุงรักษา

กำหนดความถี่ในการตรวจสอบจากผลที่ตามมา การสะสมของวัสดุ การเสียดสี การสั่นสะเทือน และประวัติการปฏิบัติงาน ตรวจสอบองค์ประกอบการตรวจจับ ซีล การติดตั้ง กล่องหุ้ม สายเคเบิล และพฤติกรรมการเดินทางที่บันทึกไว้ การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่ใช่การทดสอบการทำงาน ตรวจสอบการวนซ้ำทั้งหมดตามช่วงเวลาที่โรงงานกำหนด

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการคัดเลือก

ระบุประเภทวัสดุ ขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม ข้อมูลไดอิเล็กตริกหรือการนำไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง การยึดเกาะ ฟังก์ชั่นการแจ้งเตือนและระดับความสูง การวาดภาชนะ อัตราการเติมและระบาย ทิศทางการติดตั้ง อุณหภูมิและความดัน การจำแนกประเภทพื้นที่อันตราย ความยาวโพรบที่ต้องการ กำลัง เอาต์พุต อินพุต PLC และพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัยที่กำหนดไว้

คำถามที่พบบ่อย

ควรติดตั้งสวิตช์ระดับสูงไว้ใต้หลังคาแค่ไหน?

คำนวณจากการไหลเข้าสูงสุด ความล่าช้าในการหยุด วัสดุระหว่างการขนส่ง สินค้าคงคลังที่ปลอดภัยสูงสุด และขีดจำกัดการติดตั้งของโมเดล ระยะทางคงที่ไม่สามารถครอบคลุมสายพานลำเลียงและถังที่แตกต่างกันได้

การติดตั้งด้านข้างดีกว่าการติดตั้งด้านบนหรือไม่?

การติดตั้งด้านข้างช่วยยกระดับการแจ้งเตือนได้โดยตรงและมักจะเข้าถึงได้ง่ายกว่า การติดตั้งด้านบนสามารถเข้าถึงจุดต่ำสุดได้โดยใช้ส่วนต่อขยาย เลือกจากความแข็งแกร่งของภาชนะ แรงกระแทก การสะสมตัว โหลดของโพรบ และเงื่อนไขการบำรุงรักษา

ควรทำอย่างไรเมื่อวัสดุเคลือบโพรบ?

ปรับปรุงตำแหน่งและการวางแนวก่อน จากนั้นจึงประเมินหลักการตรวจจับหรือรูปทรงที่ได้รับผลกระทบจากการเคลือบน้อยลง กำหนดช่วงเวลาการทำความสะอาดและทดสอบการพิสูจน์ การปรับความไวเพียงอย่างเดียวสามารถสร้างการเตือนที่ไม่ได้รับได้

สามารถเพิ่มแผ่นป้องกันที่ไซต์งานได้หรือไม่

หลังจากการตรวจสอบทางวิศวกรรมเท่านั้น ต้องทนทานต่อภาระโดยไม่จำกัดองค์ประกอบการตรวจจับหรือเกิดการสะสม และการปรับเปลี่ยนภาคสนามจะต้องไม่ทำให้การอนุมัติพื้นที่อันตรายหรือความสมบูรณ์ทางกลเป็นโมฆะ

หมายเหตุทางวิศวกรรม:สวิตช์ระดับกระบวนการมาตรฐานไม่ใช่ฟังก์ชันเครื่องมือวัดความปลอดภัยที่ได้รับการรับรองโดยอัตโนมัติ ความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัย ความซ้ำซ้อน และการพิสูจน์หลักฐานจำเป็นต้องมีการประเมินความเสี่ยงเฉพาะโครงการ