Принципы выбора промышленных расходомеров и руководство по применению

Принципы выбора промышленных расходомеров METRAVON и руководство по применению

Выбор расходомера — это не просто выбор прибора с высочайшей точностью или широчайшим диапазоном измерений. Подходящий расходомер должен обеспечивать требуемую производительность измерения при одновременном выполнении проекта' s требования кбезопасность, потеря давления, ремонтопригодность, условия установки и общие эксплуатационные расходы.

Различные измерительные технологии имеют разные пределы применения. Пар, чистая вода, сточные воды, мазут, сжатый воздух, агрессивные жидкости и высоковязкие жидкости - все это требует различных инженерных соображений. Нет единой технологии расходомера, которая идеально подходит для каждой среды и процесса.

1. Какую информацию следует подтвердить перед выбором расходомера?

Средние свойства

Подтвердите, является ли среда жидкостью, газом или паром, вместе с проводимостью, вязкостью, плотностью, коррозионной способностью, содержанием твердых веществ и захваченным газом.

Дальность потока

Определите минимальные, нормальные и максимальные скорости потока, включая запуск, низкую нагрузку и краткосрочные пиковые условия.

Условия обработки

Подтвердить рабочую температуру, рабочее давление, расчетное давление, фазовое состояние и ожидаемое изменение давления или температуры.

Условия трубопровода

Проверьте диаметр трубы, материал, доступный прямой прогон, близлежащие клапаны и локти, и возможно ли отключение для установки.

Требования к измерениям

Определите, требуется ли мгновенный поток, суммарный поток, массовый поток или объемный поток, вместе с целями точности и повторяемости.

Интерфейс системы управления

Подтвердить требования к 4-20 мА, импульсам, HART, RS485/Modbus, Ethernet или другим интерфейсам.

2. Почему безопасность является принципом выбора первого расходомера?

Для высокотемпературных, высоконапорных, легковоспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных сред первым приоритетом является проверка механической прочности, рейтинга давления, совместимости материалов и сертификации опасных зон.

Любой первичный элемент, установленный непосредственно в технологической трубе, должен выдерживать проектное давление, расчетную температуру, скорость жидкости, вибрацию и возможные переходные давления. Для паровой службы с высокой температурой и высоким давлением обычно рассматриваются зрелые технологии, такие как стандартные элементы дифференциального давления, насадки на поток, трубы Вентури или другие подходящие промышленные расходомеры.

Для топлива, горючих газов и опасных зон подтверждаем:

• сертификация взрывозащищенности или внутренней безопасности;

• Рейтинг давления соединения процессов;

• Влажная и герметичная совместимость;

• требования к заземлению и экранированию;

• Барьерные или изоляторные требования;

• Совместимость между сертификацией приборов и классифицированной областью.

3. Какие технологии расходомеров обычно используются для различных медиа?

4. Почему электромагнитные расходомеры обычно используются для очистки сточных вод?

Для сточных вод, промышленных стоков, шламов и других жидкостей с достаточной электропроводностью электромагнитные расходомеры часто являются важным вариантом.

Типичные преимущества включают:

• Отсутствие серьезных препятствий в измерительной трубе;

• Низкая постоянная потеря давления;

• возможность двунаправленного измерения;

• Хорошая пригодность для многих жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества;

• Широкий коэффициент выключения на многих проектах.

Среда должна иметь достаточную проводимость, и измерительная трубка обычно должна оставаться полной. Бензин, дизельное топливо и большинство чистых углеводородных жидкостей, как правило, непригодны для обычного измерения электромагнитного потока.

5. Как измерять высоковязкое топливо и нефть?

Масла с высокой вязкостью ведут себя совсем иначе, чем вода. По мере увеличения вязкости и падения числа Рейнольдса могут изменяться характеристики некоторых технологий, основанных на скорости и дифференциальном давлении.

В зависимости от заявки, подходящие варианты могут включать:

• Положительные расходомеры смещения:полезны для вязких жидкостей и измерения общего объема;

• Массовые расходомеры Coriolis:полезно там, где требуется прямой массовый поток, высокая точность или измерение плотности;

• Клиновые расходомеры:применимо к выбранным вязким, грязным или низкорейнольдсовым услугам;

• Другие технологии:оценивается в соответствии с вязкостью, размером трубы, потерей давления и требованиями к точности.

Вязкость и плотность жидкости при фактической рабочей температуре должны быть обеспечены во время отбора.

6. Почему дифференциальное давление и вихревые расходомеры обычно используются для Steam?

Пар горячий, сжимаемый, и его плотность изменяется с давлением и температурой. Общие промышленные технологии парового потока включают:

• пластины для отверстий;

• сопла потока;

• трубки Вентури;

• Вихревые расходомеры;

• Другие решения с массовым потоком или дифференциальным давлением, подходящие для пара.

Измерение дифференциального давления является зрелым и широко стандартизированным. Вихревые расходомеры предлагают относительно компактную установку и могут снизить сложность, связанную с импульсными линиями, но низкий расход, вибрация труб и качество пара все еще должны быть рассмотрены.

Там, где требуется массовый поток, также может потребоваться компенсация давления и температуры.

7. Как выбрать измерение большого диаметра?

Фиксированные правила, такие как «стандартные первичные элементы не должны использоваться выше DN400», не подходят. Выбор большого диаметра должен вместо этого учитывать размер оборудования, стоимость изготовления, сложность установки, постоянную потерю давления, точность и техническое обслуживание.

Для охлаждающей воды, сырой воды, циркулирующей воды и других крупных жидких систем общие решения включают электромагнитные, ультразвуковые и вставочные измерения.

8. Почему потеря давления является важным критерием выбора?

Некоторые расходомеры создают постоянную потерю давления. Например, пластина отверстия создает дифференциальное давление, ограничивая поток и, следовательно, потребляет часть жидкости' энергии давления.

Для больших систем непрерывного потока эта потеря давления становится постоянной стоимостью прокачки или сжатия. Поэтому выбор должен сравниваться:

• постоянная потеря давления;

• Насосная энергия;

• ожидаемый срок эксплуатации;

• расходы на техническое обслуживание;

• Начальная стоимость инструмента.

9. Как следует выбирать диапазон потока?

Верхний диапазон не должен автоматически устанавливаться на 1. 2 или 1. В 3 раза больше нормального расхода. Лучшим подходом является подтверждение:

• Минимальный нормальный поток;

• Типичный рабочий поток;

• максимальный непрерывный поток;

• Стартап и краткосрочный пиковый поток;

• Минимальная и максимально допустимая скорость;

• Фактическое выключение и заданный диапазон точности выбранной технологии.

10. Как выбрать рейтинг давления?

Рейтинг давления расходомера должен удовлетворять всей системе трубопроводов' sДавление и температура конструкции. Универсальное правило, такое как "1. 25-кратное рабочее давление" не должно использоваться в качестве единственного метода отбора.

Рассмотрим нормальное давление, максимально возможное давление, расчетное давление, водяной молоток, расчетную температуру, класс фланца и применимый стандарт проекта.

11. Почему температура имеет значение?

Высокая температура может повлиять на датчики, лайнеры, электроды, уплотнения, электронику и кабели. Для паровых, тепловых масел и других высокотемпературных сред подтвердите как температурные, так и температурные пределы процесса и используйте подходящие высокотемпературные уплотнения или удаленную электронику, где это необходимо.

12. Как вибрация трубы влияет на расходомеры?

Вихрь, Кориолис и инструменты типа вставки могут по-разному влиять на механическую вибрацию. Проверка вибрации насоса и компрессора, опоры трубопроводов, пульсации, структурного резонанса и производителя' допустимый уровень вибрации.

13. Почему прямые бега важны?

Локти, клапаны, редукторы, насосы и тис могут искажать профиль скорости или создавать вихрь. Прямые требования варьируются в зависимости от технологии и модели расходомера, поэтому производитель & # 39; Следует следовать инструкциям по установке, а не применять одно универсальное расстояние вверх/вниз по течению.

14. Сравнение быстрого выбора расходомера

FAQ: Выбор расходомера

Q1: Есть ли один расходомер, подходящий для каждой жидкости?

А: Нет. Жидкости, газы, пар, сточные воды, масла и высоковязкие среды требуют различных технологий.

Q2: Какой расходомер обычно используется для сточных вод?

Если проводимость достаточна и труба остается полной, измерение электромагнитного потока часто является хорошим выбором. Ультразвуковые решения также могут быть рассмотрены для больших труб или неинвазивных установок.

Q3: Какие расходомеры подходят для вязких масел?

A: Технологии положительного смещения, кориолиса и выбранного дифференциального давления могут быть подходящими в зависимости от вязкости, температуры, скорости потока и точности.

Q4: Как обычно измеряется поток пара?

A: Дифференциальное давление и вихревые расходомеры широко используются. Для расчета массы потока может потребоваться компенсация давления и температуры.

Q5: Почему для больших труб часто используются ультразвуковые расходомеры?

A: Зажимные или вставные конструкции могут снизить стоимость установки и постоянную потерю давления на крупноствольных системах.

Q6: Какая информация нужна METRAVON для выбора расходомера?

A: Просьба указать средний, минимальный/нормальный/максимальный расход, размер и материал трубы, температуру, давление, плотность, вязкость, проводимость, содержание твердых веществ или газа, требуемую точность, условия установки, источник питания и выходной интерфейс.

  Заключение

Выбор промышленного расходомера не связан с поиском прибора с «лучшей» спецификацией. Речь идет о выборе технологии, которая наилучшим образом соответствуетсреда, диапазон потока, условия трубопроводов и требования к процессу.

Безопасность должна предшествовать номинальной точности, в то время как должны учитываться постоянные потери давления, коэффициент выключения, требования к прямому ходу, вибрация, техническое обслуживание и долгосрочные затраты на энергию.

Для приложений METRAVON должны быть предоставлены полные данные процесса перед выбором принципа измерения, номинального размера, смачиваемых материалов и конфигурации вывода, чтобы окончательное решение было безопасным, стабильным и экономичным в течение всего срока службы.