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riepilogo della selezione
MV-RD703 è un misuratore di livello radar a onda guidata a doppio cavo, utilizzato principalmente per la misurazione di liquidi, con un intervallo di riferimento di 0,3-20 m. È adatto per l'interfaccia olio-acqua, liquidi a bassa costante dielettrica come l'anidride carbonica liquida e materiali solidi specifici come le ceneri volanti. Quando si seleziona, è necessario concentrarsi sul controllo della gamma, della temperatura e della pressione, della connessione, del materiale, della potenza e delle condizioni di installazione.
Panoramica del prodotto
Il misuratore di livello radar a onda guidata che utilizza una sonda a doppio cavo ha una forte energia e una buona penetrazione ed è adatto per la misurazione dell'interfaccia e di mezzi a bassa costante dielettrica.
Principio di misurazione
L'MV-RD703 invia impulsi a microonde a bassa energia lungo un'asta, un cavo o una sonda coassiale. Dopo che l'impulso raggiunge la posizione in cui cambiano le proprietà dielettriche, si forma un'eco e lo strumento calcola il livello o la posizione dell'interfaccia in base al tempo di propagazione. La forma, la lunghezza, l'accumulo di materiale e la distanza dai componenti all'interno del serbatoio della sonda influiscono direttamente sulla qualità dell'eco.
Vantaggi fondamentali
- antenna a doppio cavo, forte energia e forte penetrazione
- Adatto per misure di interfaccia con grandi differenze di costante dielettrica
- Adatto per mezzi a bassa costante dielettrica
Scenari di utilizzo
- interfaccia olio-acqua
- Liquidi a bassa costante dielettrica come l'anidride carbonica liquida
- Materiali solidi specifici come le ceneri volanti
vantaggi dell'applicazione
Parametri tecnici
| Supporti applicabili | liquido |
|---|---|
| Campo di misura | 0.3-20m |
| connessione al processo | Flangia≥DN100 |
| temperatura di processo | -40-120℃ |
| pressione di processo | -0.1-2.5MPa |
| Precisione della misurazione | ±3mm |
| antenna | antenna doppio cavo da 6 mm |
| Materiale dell'antenna | 316L/304 |
| Livello di protezione | IP67 |
| gamma di frequenza | 500MHz-1.8 GHz |
| Alimentazione e uscita | Sistema a due fili 24 V CC / 4-20 mA / HART; sistema opzionale a quattro fili AC220V, RS485/Modbus, doppio relè, FF, Profibus-PA |
| Certificazione antideflagrante (opzionale) | Ex ia IIC T6 Ga / Ex db IIC T6 Gb |
| Metodo di impostazione dei parametri | Programmazione display/Bluetooth/protocollo HART/display lato serbatoio |
| Interfaccia elettrica | M20×1.5 / 1/2 NPT |
| Selezione della guarnizione | Confermare tramite mezzo, temperatura e pressione |
Nota: quelli sopra riportati sono valori di riferimento dei dati; le combinazioni di uscita opzionale, antideflagrante, flangia, tenuta e temperatura e pressione sono soggette alla conferma della selezione finale e al codice d'ordine.
Guida alla selezione
- Confermare la costante dielettrica del mezzo, la presenza di accumulo di vapore/schiuma/materiale e se sono necessarie misurazioni dell'interfaccia.
- Scegli le sonde ad asta, a cavo, a cavo doppio o coassiali in base all'altezza del serbatoio, allo spazio sotto la sonda e ai componenti interni.
- Controllare la temperatura del processo, la pressione, la corrosività e i materiali di tenuta; temperature e pressioni estreme devono essere controllate allo stesso tempo.
- Confermare le connessioni al processo, la lunghezza della sonda, il protocollo di uscita, il livello di protezione contro le esplosioni e i requisiti di visualizzazione in loco.
Punti chiave per l'installazione e la messa in servizio
- La sonda deve essere tenuta il più lontano possibile dalla porta di alimentazione, dall'agitatore e dai componenti del serbatoio e la sonda a cavo deve evitare di oscillare e colpire la parete.
- La lunghezza della sonda, il contrappeso e la distanza dal fondo vengono confermati in base alla struttura del serbatoio e la calibrazione del serbatoio vuoto/pieno viene completata dopo l'installazione.
- La misurazione dell'interfaccia deve confermare la differenza nella costante dielettrica tra gli strati superiore e inferiore e verificare l'eco in condizioni di processo reali.
Lista di controllo per l'approvvigionamento e la conferma tecnica
- Nome del mezzo, densità/proprietà dielettriche, corrosività e schiuma, vapore, polvere, cristallizzazione o accumulo di materiale.
- Dimensioni del contenitore/canale, intervalli normali ed estremi, posizione di installazione, dimensioni dell'ugello o della staffa, componenti interni e foto in loco.
- Combinazioni di temperatura e pressione di processo, materiali a contatto con il fluido, sigillatura, protezione, aree a prova di esplosione e temperatura ambiente.
- Alimentazione, protocollo di uscita, sistema di cablaggio, metodo di visualizzazione/messa in servizio, interfaccia del sistema di controllo e requisiti accessori.
- Si consiglia di verificare l'accettazione all'arrivo: modello di targa, connessione al processo, campo di misura, materiale, potenza in uscita, certificato antideflagrante e documenti casuali.
FAQ
Quali mezzi è principalmente adatto per la misurazione MV-RD703?
MV-RD703 è progettato per liquidi. Gli scenari comuni includono interfacce olio-acqua, liquidi a bassa costante dielettrica come l'anidride carbonica liquida e materiali solidi specifici come le ceneri volanti. Se è presente schiuma pesante, cristallizzazione, gravi pendenze o costante dielettrica estremamente bassa, è necessario controllare prima le condizioni dell'eco.
Qual è il campo di misura di MV-RD703?
La portata dati di MV-RD703 è 0,3-20 m. La selezione deve essere basata sulla portata effettiva, sulla zona cieca, sull'altezza di installazione e sulle posizioni alte e basse anomale e non deve essere selezionata in base all'altezza totale del contenitore.
Quali sono le temperature e le pressioni consentite per l'MV-RD703?
L'intervallo di temperatura di riferimento di MV-RD703 è -40-120℃ e l'intervallo di pressione di riferimento è -0,1-2,5 MPa. Per impostazione predefinita, il limite superiore di temperatura e il limite superiore di pressione non possono essere utilizzati contemporaneamente e le configurazioni di tenuta, flangia e antideflagrante devono essere confermate in base alle condizioni di processo combinate.
Come scegliere la connessione al processo di MV-RD703?
MV-RD703 può fare riferimento alla flangia ≥DN100. La connessione finale dovrebbe essere determinata in base alla dimensione dell'ugello, alla struttura del serbatoio, alla dimensione dell'antenna o della sonda, allo spazio di manutenzione e alla corrosività del mezzo.
È possibile collegare MV-RD703 a PLC o DCS?
La configurazione dell'uscita di riferimento di MV-RD703 è DC24V a due fili / 4-20mA / HART; opzionale AC 220V a quattro fili, RS485/Modbus, doppio relè, FF, Profibus-PA. L'alimentazione, il protocollo analogico o digitale, il numero della stazione, la velocità di trasmissione, nonché i requisiti di isolamento e protezione contro i fulmini devono essere unificati prima dell'ordine.
Quali informazioni devo fornire quando faccio una richiesta su MV-RD703?
Le richieste per MV-RD703 richiedono almeno mezzo, intervallo, temperatura, pressione, connessione al processo, materiale, area a prova di esplosione, alimentazione, protocollo di uscita, foto in loco e dimensioni del contenitore; per condizioni di processo particolari si consiglia di allegare i disegni di processo.
Istruzioni per l'ordinazione
Questa pagina viene utilizzata per le richieste di approvvigionamento, la selezione della tecnologia e la progettazione preliminare. I parametri della pagina non possono sostituire la conferma della selezione a livello di progetto; quando sono coinvolti mezzi pericolosi, alta temperatura e pressione, condizioni di processo a prova di esplosione, igieniche o fortemente corrosive, si prega di completare la conferma tecnica scritta prima di effettuare un ordine.
