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riepilogo della selezione
MV-RD12G è un misuratore di livello radar da 80 GHz per alte temperature, utilizzato principalmente per la misurazione di liquidi, con un intervallo di riferimento di 0,1-30 m. È adatto per serbatoi di stoccaggio di liquidi ad alta temperatura, reattori chimici e recipienti per processi termici. Durante la selezione, è necessario concentrarsi sul controllo dell'intervallo, della temperatura e della pressione, dei collegamenti, dei materiali, della potenza e delle condizioni di installazione.
Panoramica del prodotto
L'indicatore di livello radar da 80 GHz per condizioni di liquidi ad alta temperatura utilizza un'antenna con lente in PTFE da 32 mm e un collegamento a flangia ed è adatto per recipienti di processo con temperature fino a 200°C.
Principio di misurazione
MV-RD12G utilizza la misurazione dell'onda continua modulata in frequenza a 80 GHz: l'antenna emette un segnale di scansione di frequenza continua e riceve l'eco di superficie media, e lo strumento calcola la distanza in base alla differenza di frequenza tra l'emissione e l'eco. Il raggio stretto ad alta frequenza è utile per evitare componenti delle pareti del serbatoio, ma richiede comunque la corretta selezione della posizione dell'ugello, delle dimensioni dell'antenna e della soppressione dei falsi echi.
Vantaggi fondamentali
- Struttura ad alta temperatura, la temperatura di processo può raggiungere i 200 ℃
- antenna con obiettivo da 32mm, fascio stretto 8°
- Flangia montata per serbatoi di processo industriale
Scenari di utilizzo
- Serbatoio di stoccaggio liquidi ad alta temperatura
- Reattore chimico
- Recipienti per processi termici
vantaggi dell'applicazione
Parametri tecnici
| Mezzo di misura | liquido |
|---|---|
| Campo di misura | 0.1-30m |
| connessione al processo | Flangia≥DN40 |
| temperatura di processo | -40-200℃ |
| pressione di processo | -0.1-2.5MPa |
| antenna | antenna con lente in PTFE da 32 mm |
| Precisione della misurazione | ±2mm |
| angolo di lancio | 8° |
| Livello di protezione | IP67 |
| frequenza centrale | 80 GHz |
| Alimentazione e uscita | Sistema a due fili 24 V CC / 4-20 mA / HART; sistema opzionale a quattro fili AC220V, RS485/Modbus, doppio relè, FF, Profibus-PA/DP |
| Certificazione antideflagrante (opzionale) | Ex ia IIC T6 Ga / Ex db IIC T6 Gb |
| Metodo di impostazione dei parametri | Programmazione display/Bluetooth/protocollo HART/display lato serbatoio |
| Interfaccia elettrica | M20×1.5 / 1/2 NPT |
| Selezione della guarnizione | FKM/EPDM/FFKM, ecc., confermano in base al mezzo e alla temperatura |
| Opzioni abitative | Cavità singola/doppia cavità in lega di alluminio, cavità singola/doppia in acciaio inossidabile, cavità singola in ABS |
Nota: quelli sopra riportati sono valori di riferimento dei dati; le combinazioni di uscita opzionale, antideflagrante, flangia, tenuta e temperatura e pressione sono soggette alla conferma della selezione finale e al codice d'ordine.
Guida alla selezione
- Confermare se il mezzo è liquido o solido e fornire proprietà dielettriche, polvere, schiuma, vapore e condizioni di agitazione.
- Controllare l'angolo del fascio e le dimensioni dell'antenna in base alla portata effettiva, all'ugello di installazione, ai componenti interni del serbatoio e alla forma della superficie del materiale.
- I requisiti di temperatura, pressione, corrosività e antideflagrante devono essere controllati in combinazione, non solo il limite superiore di un singolo elemento.
- Confermare la connessione al processo, l'alimentazione, il protocollo di uscita, il display in loco, la messa in servizio Bluetooth e il materiale della shell.
Punti chiave per l'installazione e la messa in servizio
- L'antenna deve essere puntata il più possibile verticalmente verso la superficie del mezzo, evitando l'ingresso del mangime, l'agitatore, le scale e le nervature di rinforzo.
- Il diametro e la lunghezza dell'ugello installato devono corrispondere all'antenna/al raggio e, se necessario, è necessario eseguire la soppressione dell'eco falso.
- Durante la messa in servizio, inserire l'altezza vuota, la posizione piena, il tipo di supporto e la velocità di risposta, e rivederli una volta nella posizione bassa e nella posizione alta.
Lista di controllo per l'approvvigionamento e la conferma tecnica
- Nome del mezzo, densità/proprietà dielettriche, corrosività e schiuma, vapore, polvere, cristallizzazione o accumulo di materiale.
- Dimensioni del contenitore/canale, intervalli normali ed estremi, posizione di installazione, dimensioni dell'ugello o della staffa, componenti interni e foto in loco.
- Combinazioni di temperatura e pressione di processo, materiali a contatto con il fluido, sigillatura, protezione, aree a prova di esplosione e temperatura ambiente.
- Alimentazione, protocollo di uscita, sistema di cablaggio, metodo di visualizzazione/messa in servizio, interfaccia del sistema di controllo e requisiti accessori.
- Si consiglia di verificare l'accettazione all'arrivo: modello di targa, connessione al processo, campo di misura, materiale, potenza in uscita, certificato antideflagrante e documenti casuali.
FAQ
Quali mezzi è principalmente adatto per la misurazione MV-RD12G?
MV-RD12G è progettato per liquidi. Gli scenari comuni includono serbatoi di stoccaggio di liquidi ad alta temperatura, reattori chimici e recipienti per processi termici. Se è presente schiuma pesante, cristallizzazione, gravi pendenze o costante dielettrica estremamente bassa, è necessario controllare prima le condizioni dell'eco.
Qual è il campo di misura di MV-RD12G?
La portata dati di MV-RD12G è 0,1-30 m. La selezione deve essere basata sulla portata effettiva, sulla zona cieca, sull'altezza di installazione e sulle posizioni alte e basse anomale e non deve essere selezionata in base all'altezza totale del contenitore.
Quali sono le temperature e le pressioni consentite per l'MV-RD12G?
L'intervallo di temperatura di riferimento di MV-RD12G è -40-200℃ e l'intervallo di pressione di riferimento è -0,1-2,5 MPa. Per impostazione predefinita, il limite superiore di temperatura e il limite superiore di pressione non possono essere utilizzati contemporaneamente e le configurazioni di tenuta, flangia e antideflagrante devono essere confermate in base alle condizioni di processo combinate.
Come scegliere la connessione al processo di MV-RD12G?
MV-RD12G può fare riferimento alla flangia ≥ DN40. La connessione finale dovrebbe essere determinata in base alla dimensione dell'ugello, alla struttura del serbatoio, alla dimensione dell'antenna o della sonda, allo spazio di manutenzione e alla corrosività del mezzo.
È possibile collegare MV-RD12G a PLC o DCS?
La configurazione dell'uscita di riferimento di MV-RD12G è DC24V a due fili / 4-20mA / HART; opzionale AC 220V a quattro fili, RS485/Modbus, doppio relè, FF, Profibus-PA/DP. L'alimentazione, il protocollo analogico o digitale, il numero della stazione, la velocità di trasmissione, nonché i requisiti di isolamento e protezione contro i fulmini devono essere unificati prima dell'ordine.
Quali informazioni devo fornire quando faccio una richiesta su MV-RD12G?
Le richieste per MV-RD12G richiedono almeno il mezzo, l'intervallo, la temperatura, la pressione, la connessione al processo, il materiale, l'area a prova di esplosione, l'alimentazione, il protocollo di uscita, le foto sul posto e le dimensioni del contenitore; per condizioni di processo particolari si consiglia di allegare i disegni di processo.
Istruzioni per l'ordinazione
Questa pagina viene utilizzata per le richieste di approvvigionamento, la selezione della tecnologia e la progettazione preliminare. I parametri della pagina non possono sostituire la conferma della selezione a livello di progetto; quando sono coinvolti mezzi pericolosi, alta temperatura e pressione, condizioni di processo a prova di esplosione, igieniche o fortemente corrosive, si prega di completare la conferma tecnica scritta prima di effettuare un ordine.
