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1. Che cosa è un trasmettitore di livello radar a prova di esplosione?
Un trasmettitore a livello radar a prova di esplosione non utilizza un principio di misura fondamentalmente diverso.
È ancora uno strumento di misura del livello radar che utilizza onde elettromagnetiche per misurare la distanza alla superficie del mezzo misurato.
La differenza è che:
La progettazione elettrica e meccanica dello strumento soddisfa specifiche esigenze di sicurezza per ambienti esplosivi pericolosi e porta la certificazione di protezione contro le esplosioni o la marcatura Ex richiesta dal progetto.
Le zone pericolose possono contenere:
Gas infiammabili;
Vapori infiammabili;
Misti infiammabili;
Polvere combustibile.
Nel quadro dell'ATEX europeo, può verificarsi un'atmosfera potenzialmente esplosiva quando l'aria si mescola con gas infiammabili, vapori, mist o polvere in determinate condizioni e forma una miscela che può essere incendiata.
Pertanto, lo scopo principale della protezione contro le esplosioni non è quello di rendere il radar “misurare più accuratamente”, ma piuttosto:
Per consentire lo strumento di essere utilizzato in modo sicuro all'interno della zona pericolosa specificata.
2. Quali industrie richiedono comunemente l'esplosione-proof Radar?
Le applicazioni comuni includono:
Petrolio;
Gas naturale;
Raffinazione;
Lavorazione chimica;
Risolvere lo stoccaggio;
Serbatoi di stoccaggio del prodotto del petrolio;
Alcol e altri liquidi infiammabili;
Polvere di carbone;
Grain;
Cemento e alcune polveri combustibili;
polveri chimiche;
Materie prime farmaceutiche.
Tuttavia, se è richiesta una protezione contro le esplosioni non può essere determinata esclusivamente dal nome del settore.
Se un'installazione si trova in una zona pericolosa, e la specifica classificazione delle aree pericolose, dovrebbe essere determinata dalla progettazione del progetto e dalla documentazione di classificazione delle aree pericolose.
3. Perché Radar Technology è adatto per la misura di livello in serbatoi di stoccaggio pericolosi?
Radar è una tecnologia di misura a livello continuo senza contatto.
L'antenna è normalmente installata nella parte superiore del serbatoio di stoccaggio, e il processo di misura non richiede galleggianti o componenti di trasmissione meccanica per muoversi insieme al livello liquido.
Questo dà un ampio potenziale di applicazione radar in:
Supporti corrosivi;
Media volatili;
Applicazioni ad alta temperatura;
serbatoi di stoccaggio ad alta pressione;
Dusty silos.
I prodotti radar industriali sono disponibili anche per condizioni di temperatura e pressione estreme e per requisiti di certificazione per aree pericolose. Ad esempio, alcuni prodotti radar industriali da 26 GHz sono disponibili con ATEX, IECEx e altre certificazioni, oltre a versioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
Tuttavia, occorre sottolineare un punto:
Un trasmettitore radar standard non può essere automaticamente considerato a prova di esplosione semplicemente perché utilizza la misurazione senza contatto.
4. Qual è la differenza tra ATEX e IECEx?
ATEX
ATEX riguarda principalmente le attrezzature destinate all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive all'interno dell'Unione Europea.
L'attuale quadro normativo relativo alle attrezzature è la direttiva 2014/34/UE, che disciplina le attrezzature e i sistemi protettivi posti sul mercato dell'UE per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive.
Pertanto, i requisiti ATEX sono comunemente controllati durante la fornitura di apparecchiature per i progetti in aree pericolose nell'Unione europea.
IECEx
IECEx è un sistema di certificazione internazionale istituito dalla IEC per attrezzature e servizi correlati utilizzati in atmosfere esplosive.
Lo schema IECEx Certified Equipment Scheme utilizza test indipendenti di terze parti, certificazione e valutazione del sistema di qualità per certificare apparecchiature destinate all'uso in atmosfere esplosive.
Diversi paesi e singoli progetti possono avere requisiti diversi per quanto riguarda l'accettazione del certificato. Pertanto, gli appalti devono sempre seguire le specifiche del progetto finale.
5. È un “Ex” Segnare da soli abbastanza per un Radar Explosion-Proof?
No.
La selezione a prova di esplosione richiede il controllo della marcatura completa Ex.
Le informazioni che normalmente devono essere esaminate includono:
Se l'ambiente pericoloso comporta gas o polvere;
Classificazione delle zone;
Livello di protezione attrezzature;
Tipo di protezione contro le esplosioni;
Gruppo di gas;
Classe di temperatura;
Gamma di temperatura ambiente;
Numero di certificato;
Condizioni di installazione.
Ad esempio, un trasmettitore radar certificato per una specifica area pericolosa del gas non è automaticamente adatto per ogni area pericolosa combustibile-polvere.
Pertanto, i documenti di approvvigionamento non devono semplicemente dichiarare:
“A prova di esplosione richiesto. ”
Quando possibile, i requisiti specifici di protezione contro le esplosioni devono essere forniti.
6. Perché Dust Silos deve anche essere valutato per la protezione contro le esplosioni?
Molti utenti ritengono che i rischi di esplosione siano limitati a gas di petrolio o solventi.
In realtà, la polvere combustibile mescolata con aria ad una concentrazione appropriata può anche formare un'atmosfera esplosiva.
Il quadro europeo ATEX copre anche esplicitamente atmosfere esplosive formate da polveri combustibili.
Pertanto, progetti che coinvolgono:
Grain;
Flour;
Zucchero in polvere;
Alcune polveri chimiche;
Polvere di carbone;
dovrebbe avere la classificazione delle aree pericolose determinata dal personale di progettazione della sicurezza del progetto. La protezione contro le esplosioni non deve essere ignorata semplicemente perché il mezzo misurato è solido.
7. Il radar di prova di esplosione è completamente inalterato da temperatura, pressione e vapore?
Questa dichiarazione deve essere utilizzata con attenzione.
Rispetto a molte tecnologie di misura convenzionali, il radar ha generalmente una forte adattabilità a:
Cambiamenti di densità;
Cambiamenti di viscosità;
Variazioni di pressione normali;
Variazioni di temperatura normali.
I produttori di radar industriali free-space evidenziano anche la misurazione stabile in condizioni di vapori, temperatura e pressione in evoluzione come un importante vantaggio di applicazione.
Tuttavia, non è esatto affermare che il radar è “completamente inalterato in tutte le condizioni. ”
Per esempio:
La condensazione pesante può coprire l'antenna;
L'accumulo di materiale sull'antenna può attenuare il segnale;
Gli ambienti a vapore saturati possono richiedere una compensazione speciale;
Le temperature estreme al di là della valutazione dello strumento possono danneggiare l'attrezzatura;
La pressione di processo deve rimanere entro i limiti nominale della flangia e del sistema di tenuta.
Alcuni prodotti di radar industriali utilizzati nelle applicazioni saturated-steam impiegano anche una tecnologia di compensazione dinamica del vapore, che di per sé dimostra che gli ambienti di vapore estremo non devono essere trattati semplicemente come non hanno effetto sulla misurazione.
8. Dust in un'esplosione-proof Silo Affect Radar Measurement?
Radar ha generalmente vantaggi in ambienti polverosi rispetto alle tecnologie di misura che si basano sulla propagazione del suono attraverso l'aria.
Tuttavia, due fattori devono ancora essere considerati in progetti reali:
Primo: polvere sospesa nell'aria
Gli strumenti radar industriali selezionati possono generalmente funzionare efficacemente in condizioni polverose.
Secondo: Accumulazione della polvere a lungo termine sulla superficie dell'antenna
Se un spesso strato di polvere o depositi induriti si formano sull'antenna, l'attenuazione del segnale può ancora verificarsi.
Pertanto, le applicazioni di polvere antideflagrante dovrebbero anche considerare:
Struttura antenna;
purificazione dell'aria;
Pulizia e manutenzione;
Posizione di installazione.
Se viene utilizzato un sistema di depurazione dell'aria, il metodo di depurazione deve anche rispettare i requisiti di sicurezza del progetto.
9. Quali ulteriori requisiti di installazione si applicano a Explosion-Proof Radar?
Oltre ai normali requisiti di installazione meccanica per i trasmettitori radar, occorre prestare particolare attenzione a:
ghiandole del cavo a prova di esplosione;
messa a terra;
bonding equipotenziale;
barriere di sicurezza;
Parametri di loop intrinsecamente sicuri;
Protezione contro la custodia;
Sigillatura delle voci inutilizzate del cavo;
Requisiti per l'apertura di contenitori antideflagrante;
Temperatura ambiente di installazione;
Condizioni speciali di utilizzo specificate dalla certificazione.
La sicurezza di esplosione dipende dal sistema completo, non solo da un sensore che trasporta una targhetta Ex.
IECEx tratta anche l'installazione, l'ispezione, la manutenzione e la competenza del personale in aree pericolose come discipline professionali separate.
Dieci. Quali informazioni è necessario quando si acquista un trasmettitore di livello radar di Explosion-Proof?
Si raccomanda di includere almeno le seguenti informazioni:
Informazioni di processo
Nome medio;
Liquido o solido;
Campo di misura;
Temperatura;
Pressione;
Se il vuoto è presente;
Condizioni di vapore;
Condizioni di polvere;
Schiuma;
Condensazione;
Corrosività.
Informazioni sul serbatoio
Altezza totale;
Diametro;
Posizione di installazione;
Dimensione del collegamento di processo;
Altezza dell'ugello di montaggio;
Strutture interne;
Agitatore;
Posizione di riempimento.
Informazioni elettriche
24 V DC o altro alimentatore;
4-20 mA;
HART;
RS-485;
Altri autobus di comunicazione.
Informazioni sull'esplorazione
Paese o luogo di progetto;
Classificazione delle zone;
Ambiente del gas o della polvere;
Gruppo di esplosione;
Classe di temperatura;
ATEX, IECEx o requisiti di certificazione locale.
Processo di selezione raddrizzante a prova di esplosione
Passo 1 – Confermare il Medio:Determinare se l'applicazione comporta un liquido liquido, solido, gas-generante, o polvere combustibile.
Passo 2 - Confermare l'Area Hazardous:Identificare la classificazione delle zone e se l'ambiente è classificato per gas, vapore, nebbia o polvere.
Passo 3 – Confermare la certificazione:Determinare se ATEX, IECEx, o un'altra certificazione locale è richiesto.
Passo 4 – Confermare le condizioni di processo:Verificare l'intervallo di misura, la temperatura, la pressione, il vuoto, il vapore, la polvere, la condensazione e le condizioni di corrosione.
Passo 5 – Confermare l'installazione meccanica:Controllare dimensioni serbatoio, collegamento di montaggio, altezza ugello, ostacoli interni, agitatori e posizione di riempimento.
Passo 6 – Confermare l'interfaccia elettrica:Specificare l'alimentazione elettrica, 4–20 mA, HART, RS-485 o altri segnali di comunicazione richiesti.
11. Perché IP68 non può essere utilizzato per determinare se un Radar è Explosion-Proof?
Punteggi IP e certificazione a prova di esplosione affrontano due diversi requisiti di ingegneria.
Una classificazione IP indica principalmente il livello di protezione dell'armadio contro i solidi oggetti stranieri e l'ingresso dell'acqua.
La certificazione a prova di esplosione affronta il rischio che l'apparecchiatura diventi fonte di accensione in un'atmosfera potenzialmente esplosiva.
Pertanto:
IP68 non significa protezione antideflagrante.
Allo stesso modo:
Esplosione-Proof ∞ IP68.
Entrambi i requisiti devono essere confermati separatamente nelle specifiche tecniche del progetto.
FAQ
Q1: Un trasmettitore a livello radar a prova di esplosione ha la stessa precisione di misura di un radar standard?
A:Il grado di protezione contro le esplosioni non determina la precisione di misura. L'accuratezza dipende principalmente dalla tecnologia radar, dall'antenna, dagli algoritmi di elaborazione del segnale e dalle condizioni operative effettive.
Q2: Un impianto chimico deve sempre usare il radar antideflagrante?
A:Non necessariamente. Il requisito deve essere determinato in base alla classificazione delle aree pericolose della posizione di installazione specifica.
Q3: è necessaria una protezione contro le esplosioni in ambienti polverosi?
A:Alcuni ambienti combustibili richiedono apparecchiature protette contro le esplosioni. La decisione dovrebbe basarsi sulle caratteristiche della polvere e sulla classificazione delle zone pericolose.
Q4: La certificazione ATEX significa che il prodotto può essere utilizzato automaticamente in tutto il mondo?
A:Non necessariamente. Paesi diversi, proprietari di impianti e progetti possono richiedere la certificazione IECEx o locale. L'accettazione finale deve essere confermata secondo le specifiche del progetto.
Q5: Che cosa è IECEx?
A:IECEx è un sistema di certificazione internazionale istituito dalla IEC per attrezzature e attività correlate in atmosfere esplosive. La certificazione dell'attrezzatura è effettuata da enti di certificazione riconosciuti secondo gli standard applicabili.
Q6: Un radar IP68 è automaticamente un radar antideflagrante?
A:No. Un grado di protezione IP non può sostituire la certificazione antideflagrante.
Q7: Può il livello di misura del radar antideflagrante in un silo di cemento?
A:La tecnologia radar può essere utilizzata per solidi in polvere come il cemento. Tuttavia, se è richiesta una protezione contro le esplosioni, e quale livello di protezione contro le esplosioni è necessario, deve essere determinato in base ai requisiti del progetto di area pericolosa combustibile-polvere.
Q8: Può essere utilizzato un radar antideflagrante su serbatoi di stoccaggio ad alta temperatura?
A:È possibile selezionare versioni a prova di esplosione ad alta temperatura, ma lo strumento deve soddisfare simultaneamente la temperatura di processo, la temperatura ambiente, la classe di temperatura a prova di esplosione e i requisiti del sistema di tenuta.
Q9: Perché il paese di installazione è richiesto quando si richiede una quotazione per radar antideflagrante?
A:Diversi mercati e progetti possono avere requisiti di accettazione diversi per ATEX, IECEx e certificazione locale.
Q10: Quali informazioni richiede METRAVON per selezionare un trasmettitore di livello radar a prova di esplosione?
A:Al minimo, fornire il mezzo misurato, gamma di misura, temperatura e pressione, dimensioni del serbatoio, connessione di processo, classificazione di area pericolosa, categoria di gas o polvere, segnale di uscita richiesto, e foto di installazione del campo o disegni.
Conclusioni
Il valore primario di un trasmettitore a livello radar antideflagrante è:
Per soddisfare i requisiti di sicurezza di una zona esplosiva pericolosa, fornendo allo stesso tempo la misurazione del livello continuo.
Durante gli appalti, gli utenti non dovrebbero considerare solo:
Le parole “esplosion-proof”;
Distanza di misura;
Accuratezza;
Prezzo.
Anche i seguenti fattori devono essere confermati insieme:
Hazardous-area classificazione + certificazione + media + temperatura e pressione + antenna + struttura di installazione.
Per applicazioni petrolifere, chimiche, carbonifere, cereali e altre aree pericolose, METRAVON raccomanda di definire i documenti di certificazione a prova di esplosione richiesti e la marcatura completa Ex nella fase di selezione delle attrezzature. Questo aiuta a prevenire situazioni in cui lo strumento soddisfa i requisiti di misura-performance, ma non può soddisfare le specifiche finali di area pericolosa del progetto.
Risorse correlate
Misuratori di livello radar · Misura di livello
Autore: Arvin · Fonte: Strumenti METRAVON
