Plastiques et caoutchouc: silos, additifs et traçabilité

Guide technique par Arvin, METRAVON Instruments· Révisé en septembre 2026

Réponse courte

Utiliser des fonctions de mesure distinctes pour le stock des résines en vrac, des alarmes de niveau haut et bas, des dosages mineurs et des enregistrements de lots de production. Les granulés en plastique conviennent souvent pour la mesure continue sans contact, tandis que le noir de carbone, les charges minérales et les additifs fins nécessitent un examen plus approfondi de la poussière, de l'adhérence, de l’électricité statique, des exigences de zone dangereuse et du comportement de l'alimenteur. Ne pas mettre en place un système de pesée pour couvrir les grands lots de matériaux principaux et les très petits additifs, sauf si la résolution requise est démontrée.

Le comportement du matériau modifie la conception

Mesure du stock dans les silos

Pour le radar sans contact, confirmer la hauteur, le diamètre, le point de remplissage, les structures internes, la poussière, la température, la buse et le profil de surface prévu. Le remplissage pneumatique peut créer un fort flux de matière et de la poussière dense. Éloignez-vous de l'entrée et de l'extraction de poussière, et vérifiez les performances pendant le remplissage plutôt que seulement lorsque le silo est silencieux.

La conversion de niveau en masse nécessite une table de serrage du récipient et une densité de vrac spécifique au matériau. Les granulés, les poudres régénérées et aérées peuvent avoir des densités différentes même lorsqu'ils alimentent le même procédé. Préservez les données de niveau original et documentez chaque paramètre de conversion.

Détection ponctuelle et protection de l’écoulement

Utilisez des alarmes de haut niveau pour éviter le surremplissage et les contrôles de faible niveau ou de débit pour protéger les équipements de transport et de dosage. Sélectionnez le principe de détection à partir de la taille des particules, la densité minimale, l'adhérence et le comportement statique. Protéger les sondes du flux de remplissage direct sans créer un bouclier qui piège le matériau.

Aux sorties de trémie, une sonde couverte ne prouve pas que le matériau coule. Les additifs peu fluides et cohésifs peuvent faire des ponts ou des cheminées d’écoulement. Lorsque le blocage a une conséquence de production importante, combiner le détecteur de niveau avec la rétroaction de l'alimentation ou une autre indication de débit appropriée.

Pesage des petites quantités d’additifs

Vérifier la plus petite cible en fonction de la capacité totale, de la division installée, des vibrations et du dépassement de l'alimentation. Si un ingrédient mineur n'est qu'une petite fraction de l'échelle principale, utilisez une échelle de petite capacité ou un procédé de prémélange validé. Un affichage à haute résolution ne crée pas à lui seul une résolution de mesure utilisable.

Correspond au comportement de l'alimentateur en poudre ou en granulés. Contrôler les dosage rapide et fins, les matière en chute, la stabilisation et la manipulation de tolérance. Valider les lots répétés à la plus petite cible et après des changements réalistes dans la tête de trémie, l'humidité et l'état de remplissage.

Électricité statique, poussière et mise à la terre

• Suivez la conception de liaison, de mise à la terre et de commande électrostatique de l'usine pour les récipients, les lignes de transport et les instruments.
• Câbles de signalisation de route et de bouclier selon la conception électrique; le filtrage logiciel ne peut pas corriger l'échouement dangereux.
• Confirmer la classification des poussières, le risque d'inflammation, l'extraction et les contrôles d'exposition professionnelle pour les poudres noires et fines de carbone.
• Vérifier les certificats d'équipement par rapport à la zone dangereuse réelle plutôt qu'à une description générale du produit.
• Conserver les travaux d'entretien et de nettoyage dans les procédures approuvées d'isolement et de protection individuelle.

Changement de production, nettoyage et contamination

Le changement de couleur, de grade ou de formulation nécessite plus qu'une sélection de recettes. Définir la séquence de vidange, de purge ou de nettoyage et le résidu acceptable. Fournir un accès aux surfaces de contact produit et prévenir les zones mortes dans les trémies, les connexions flexibles et les doseurs.

Enregistrer le produit précédent et le produit suivant, confirmation de nettoyage, lot de matière première, version de recette, poids réels, ajouts manuels et décision de libération. Lorsque la contamination est importante, le système de pesage et de données doit conserver l'exception plutôt que de traiter un lot corrigé manuellement comme normal.

Intégration du système

Avant de se connecter à un PLC ou MES, définissez les identifiants d'équipement et de lot, les unités, la précision décimale, la propriété de la recette, les champs cibles et réels, les codes d'alarme, les horodatages et le comportement hors ligne. Gardez le contrôle de dosage local. Si les enregistrements sont téléchargés après une panne, utilisez des touches de lot stables afin de ne pas reproduire la production.

Mise en service et réception

1. Vérifier les valeurs de niveau avec différents matériaux et lors du remplissage pneumatique ou mécanique.
2. Tester les signaux élevés, bas, de blocage et de défaillance de l'appareil à travers la boucle de commande complète.
3. Étalonner chaque plage de pesée et exécuter des lots minimum, normal et maximum répétés.
4. Mesurer le temps de cycle, l'erreur de lot, le dépassement, les résidus et la fréquence de non-tolérance.
5. Effectuer un changement de matériau ou de couleur représentatif et vérifier les dossiers de nettoyage et de traçabilité.
6. Tester la coupure d’alimentation et l’interruption du réseau sans perdre l’état de commande ni dupliquer les données de lot.

Informations nécessaires à la sélection

Indiquer le nom de la résine, du caoutchouc, du regrind, du remplissage ou de l'additif; forme des particules, densité en vrac, humidité, adhérence et comportement statique; les plans de silo et de trémie; la méthode de transport; dose minimale et tolérance; les règles de nettoyage et de changement; la classification des poussières et des zones dangereuses; les champs d'enregistrement par lots; et les interfaces PLC, MES ou plate-forme.

Foire aux questions

L’électricité statique affectera-t-elle la mesure ?

Elle peut affecter l'équipement, les signaux et la sécurité des poussières. Appliquer les exigences de liaison, de mise à la terre et de protection du site; ne pas compter sur l'amortissement ou le filtrage logiciel comme substitut.

Pourquoi utiliser une balance séparée pour les additifs ?

La cible de l'additif peut être trop petite par rapport à la capacité principale, à la division et au dépassement de l'alimentation. Une gamme dédiée peut améliorer la résolution utile et la contrôlabilité.

Comment gérer l'accumulation de noir de carbone ?

Réduire l'impact direct, fournir un accès sécuritaire aux inspections et au nettoyage et évaluer une antenne ou une purge appropriée. Régler l'entretien à partir de l'accumulation observée et des tendances du signal.

Que faut-il pour la traçabilité des lots ?

Conserver le lot de matière première, la version de la recette, l'identité du lot, les cibles, les valeurs réelles, les déviations, l'état de nettoyage, les alarmes et les interventions manuelles avec des horodatages contrôlés.

Note technique :La compatibilité, les contrôles des poussières combustibles et les mesures de santé au travail pour les additifs tels que le noir de carbone nécessitent un examen spécifique au projet.