Plásticos y caucho: silos, aditivos y trazabilidad

Guía técnica de Arvin, METRAVON Instruments · Revisada en septiembre de 2026

Respuesta corta

Utilice funciones de medición separadas para inventario de resina a granel, alarmas altas y bajas, dosificación de aditivos minoritarios y registros de producción por lotes. Los granza de plástico son a menudo adecuados para la medición de nivel continuo sin contacto, mientras que los rellenos de negro de carbono, minerales y aditivos finos requieren una revisión más estrecha de polvo, adherencia, carga estática, requisitos de área peligrosa y comportamiento del alimentador. No dimensione un sistema de pesaje para cubrir los lotes principales grandes y los aditivos muy pequeños a menos que se demuestre la resolución necesaria.

El comportamiento material cambia el diseño

Material	Desafío típico	Enfoque de diseño
Granza de plástico	Carga estática, llenado neumático y superficie inclinada	Conversión clara de haz de radar, tierra e inventario
Material triturado o copos	Forma irregular, baja densidad aparente y formación de bóvedas	Nivel de representación, comportamiento de salida y detección de bloqueo
Negro de carbono	Polvo muy fino, adherencia y exposición ocupacional	Control del polvo, acceso para retirar acumulaciones y requisitos de seguridad del sitio
Relleno mineral	Polvo abrasivo y aeración variable	Protección mecánica e incertidumbre de densidad
Pigmentos y aditivos	Dosificación pequeña, contaminación y alto valor	dosificación, limpieza y trazabilidad completa

Medición del inventario del silo

Para el radar sin contacto, confirme la altura del silo, diámetro, punto de llenado, estructuras internas, polvo, temperatura, boquilla y perfil superficial esperado. El llenado neumático puede crear un flujo de material fuerte y polvo denso. Montar lejos de la entrada y el flujo de extracción de polvo, y verificar el rendimiento durante el llenado en lugar de solo cuando el silo está tranquilo.

La conversión de nivel a masa requiere una tabla de cubicación de recipientes y densidad aparente específica para materiales. Granza, material triturado y polvos aireados pueden tener diferentes densidades incluso cuando alimentan el mismo proceso. Conserve los datos de nivel originales y documente cada parámetro de conversión.

Protección de nivel puntual y flujo

Utilice alarmas de alto nivel para prevenir sobrellenado y controles de bajo nivel o flujo para proteger el equipo de transporte y dosificación. Seleccione el principio de detección del tamaño de partículas, densidad mínima, adherencia y comportamiento estático. Proteger sondas de la corriente de llenado directo sin crear un escudo que atrapa material.

En las salidas de tolva, una sonda cubierta no prueba que el material está fluyendo. Los aditivos de flujo irregular y cohesivos pueden formar bóvedas o formar canales. Cuando el bloqueo tiene una consecuencia de producción significativa, combina el interruptor de nivel con la retroalimentación del alimentador u otra indicación de flujo adecuada.

Pesaje de aditivos minoritarios

Revise el objetivo más pequeño contra la capacidad total de escala, división instalada, vibración y solución de alimentador. Si un ingrediente menor es solo una pequeña fracción del rango de báscula principal, utilice una báscula de menor capacidad dedicada o un proceso de premezcla validado. Una pantalla de alta resolución por sí sola no crea resolución de medición utilizable.

Seleccione el alimentador según el en polvo o comportamiento de la granza. Control de alimentación gruesa y fina, material en vuelo, estabilización y manejo de tolerancia. Validar lotes repetidos en el objetivo más pequeño y después de cambios realistas en la cabeza de tolva, humedad y condición de recarga.

Carga estática, polvo y puesta a tierra

Siga el diseño de unión, tierra y control electrostático de la planta para recipientes, transportando líneas e instrumentos.
Tienda los cables de señal y escudo según el diseño eléctrico; El filtrado de software no puede corregir la una puesta a tierra deficiente.
Confirme la clasificación del polvo, el riesgo de ignición, los controles de extracción y exposición ocupacional para polvos de negro de carbono y otros polvos finos.
Verifique certificados de equipo contra el área peligrosa real en lugar de una descripción general del producto.
Mantenga el trabajo de mantenimiento y limpieza dentro de los procedimientos de aislamiento y protección personal aprobados.

Cambio, limpieza y contaminación

El cambio de color, grado o formulación requiere más que una selección de recetas. Defina la secuencia de vaciado, purga o limpieza y el residuo aceptable. Proporcionar acceso a superficies de contacto con productos y evitar zonas muertas en tolvas, conexiones flexibles y alimentadores.

Registre el material anterior y siguiente, confirmación de limpieza, lote de materia prima, versión de receta, pesos reales, adiciones manuales y decisión de liberación. Cuando la contaminación importa, el sistema de pesaje y datos debe retener la excepción en lugar de tratar silenciosamente un lote corregido manualmente como normal.

Integración del sistema

Antes de conectarse a un PLC o MES, definir equipos y identificadores de lotes, unidades, precisión decimal, propiedad de recetas, campos de destino y reales, códigos de alarma, marcas de tiempo y comportamiento sin conexión. Mantenga el control de dosificación local. Si los registros se cargan después de un corte de red, utilice las identificadores de lote estables para que el reenvío no duplica la producción.

Puesta en marcha y aceptación

Verifique lecturas de nivel con diferentes materiales y durante llenado neumático o mecánico.
Pruebe señales altas, bajas, de bloqueo y fallas de dispositivo a través del bucle de control completo.
Calibrar cada rango de pesaje y ejecutar lotes repetidos mínimo, normal y máximo.
Mida el tiempo de ciclo, error de lote, sobrellenado, residuos y frecuencia de eliminación de tolerancia.
Realizar un material representativo o cambio de color y verificar registros de limpieza y trazabilidad.
Pruebe los cortes de energía y la interrupción de la red sin perder el estado de control o duplicar los datos del lote.

Información necesaria para la selección

Proporcione resina, caucho, material triturado, llenado o nombre aditivo; forma de partículas, densidad aparente, humedad, adherencia y comportamiento estático; dibujos de silo y tolva; método de transmisión; dosificación mínima y tolerancia; reglas de limpieza y cambio; clasificación de polvo y zonas peligrosas; campos de registro de lotes; y PLC, MES o interfaces de plataforma.

Preguntas frecuentes

¿La carga estática afectará la medición?

Puede afectar el equipo, las señales y la seguridad del polvo. Aplicar los requisitos de unión, puesta en tierra y blindaje del sitio; no confíe en el búfer o el filtrado de software como sustituto.

¿Por qué utilizar una báscula separada para aditivos?

El objetivo aditivo puede ser demasiado pequeño en relación con la capacidad principal, la división y la solución de alimentador. Un rango dedicado puede mejorar la resolución útil y la facilidad de control.

¿Cómo se debe gestionar la acumulación de negro de carbono?

Reducir el impacto directo, proporcionar acceso seguro de inspección y limpieza, y evaluar un arreglo adecuado de antena o purga. Establecer mantenimiento de las tendencias observadas de acumulación y señalización.

¿Qué se necesita para trazabilidad de lotes?

Mantenga lote materia prima, versión de recetas, identidad de lotes, objetivos, valores reales, desviaciones, estado de limpieza, alarmas e intervenciones manuales con sellos controlados.

Nota de ingeniería: La compatibilidad, los controles frente a polvos combustibles y las medidas de salud ocupacional para los aditivos negros o desconocidos del carbono requieren una revisión específica del proyecto.