Objetivo y base de decisión
Los sólidos a granel no forman una superficie plana. Conos, embudos, puentes, polvo y densidad variable implican que una distancia local precisa no equivale necesariamente a un inventario total exacto; selección y especificación deben separar ambos objetivos.
Comprobaciones técnicas
Registre tipos de producto, granulometría, humedad, permitividad, densidad aparente, abrasión y tendencia a adherirse. Describa entrada, caída de material, capacidad del transportador, descarga, fluidización y perfiles típicos durante el ciclo.
Riesgos y límites
Elija posición, antena, ancho de haz y alcance para observar una zona representativa sin impacto directo del material. Sitúe paredes e internos en un mapa de distancias y trayectoria, considerando tolerancias de montaje.
Pruebas en el sistema
Para obtener volumen o masa se necesitan geometría del silo, modelo de superficie y fuente de densidad, y debe declararse la incertidumbre. Si la protección contra sobrellenado no puede depender del inventario, valore un interruptor alto independiente.
Aprobación y documentación
Valide en reposo, llenado y descarga con datos de entrega, pesaje u otra referencia. Guarde curvas, pruebe pérdida de eco y documente productos y estados de operación para los que se aprueba la solución.
Preguntas frecuentes
¿El radar mide toda la superficie del silo?
No. Mide una distancia dentro de su haz y esa zona debe ser representativa.
¿Cuándo es preferible pesar?
Cuando la masa es la variable principal y las cargas mecánicas pueden medirse de forma fiable.
¿Por qué probar durante el llenado?
Porque polvo, chorro de material y cambios del cono generan las condiciones de eco más exigentes.
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Autor: Arvin · Fuente: METRAVON Instruments
