塑料与橡胶原料系统通常同时需要料仓余量、主料供料和小料添加记录。颗粒料位、炭黑粉料和助剂称重的测量对象不同,应分别提出目标。将主仓料位换算成重量后再用于微量配方,容易把料面、密度和给料误差混到同一个结果里。
颗粒库存先确认测到的料面代表什么
MV-RD21S与MV-RD21可按固体料仓的安装和回波条件评估。进料堆峰、卸料凹面和残留会影响单点读数的代表性;用料位估算库存,还需仓体几何、料面假设和实际密度资料。读数变化不等于同等比例的质量变化。

“常温”要按物料和仓内气体温度确认,不能只按仓外天气。气力输送的入料束、仓内支撑和除尘位置应标入安装图,避免天线直接面对落料或被构件遮挡。不同透镜、连接和电子结构按所选型号确认,不能由相似外形互用温度或防护参数。
炭黑与填料需要单独描述粉尘和维护条件
| 原料或任务 | 选型需提供的信息 | 验收重点 |
|---|---|---|
| 树脂颗粒库存 | 仓形、料面、输送方式与温度 | 不同仓位及进出料时的读数与参考。 |
| 炭黑、填料粉料 | 粉尘、黏附、结块及现场区域要求 | 积灰前后信号和实际可执行的维护方法。 |
| 小料与助剂 | 最小投料量、误差、流动性和残留 | 最终稳定量、过冲与连续批次结果。 |
| 换色或换配方 | 清理方式、残留与批次关联 | 旧料清理确认和新配方实际投料记录。 |
静电、粉尘和等电位连接应按现场设备与区域要求处理,不能用软件滤波替代电气或粉尘防护。积灰时是否采用吹扫,应取得对应组件方案,另核对气源、污染和测量影响;网页不把吹扫列为所有天线的标准功能。
小料误差要在给料终点检查
选择工业称重路线时,将最小添加量与实际重复性、给料器最小动作、秤斗残留一起核对。大秤多显示一位小数,并不能降低一次给料过冲。对黏附、易团聚物料,应通过样料试验决定给料器和清理方法,主料与小料不强行共用量程。
TG511可按输入读取现场仪表结果,TG465按接口与软件任务评估批次接入。配方执行、原料批次关联及MES接口必须另有程序和数据定义,不能从产品名称推定网关已附带整套配料系统。
Q1. 颗粒换了批次,料位相同就代表库存相同吗?
不一定。粒径、密度和料面形状可能改变。库存判断需保留所用密度及体积换算依据,必要时与收发料或称重记录核查。
Q2. 炭黑仓读数波动,是否直接增加阻尼?
先对照进料、料面塌落、回波和天线积灰。真实料位快速变化与固定干扰处理不同;加大阻尼可能延迟高位判断,应先查原因。
Q3. 小料平均误差合格,还需看哪些记录?
检查单批超差、最终稳定量、给料时间和人工补料,尤其是最小批量。平均结果可能掩盖偶发多投或少投。
Q4. 换色后批次追溯最容易漏什么?
残留处理、清理确认、配方版本及人工补料。原料批次号与实际称量结果需要使用明确批次关联,不能仅凭记录时间接近就自动归并。
询价时按原料分别提交颗粒或粉末状态、仓体图、输送和温度、最小最大批量、允许偏差、清理要求及系统接口;需要食品配料等不同使用条件时,应另行确认,不能由本场景推定材料或认证适用。
