罐体库存核对：按同一收发时段比较雷达读数

罐体库存核对常将收货单数量与两次罐体读数之差比较。该差值并不自动等于收货量。即使雷达液位测量正确，消耗、再循环、管线充液及时间戳不一致也会改变比较结果。

比较总量前先确定收发时段

选定起止时间，确认所有相关进出口，并记录罐体运行状态。若收货期间罐体仍向生产供料，库存净增量会小于流入量。不能通过改变雷达偏移来掩盖这种预期差异。

举例来说，假设数量基准一致且无其他收发，期初库存10立方米、流入5、流出1，则期末应为14立方米。净增量是4，而非收货量5。这些数字只是体积平衡示例，不是仪表验收容差。

MV-RD12通过所选输出提供液面测量。罐容表及任何密度修正仍是独立的计算环节。应先确认原始距离与液位可信，再评审时段和账目。液位测量指南不能替代具体罐体的标定容积表。

确定原因前，应比较多次收发。与持续消耗有关的差异需要收发记录；随高度变化的差异提示需评审罐容曲线；量程编辑后出现的误差需要查看配置历史。应保留原始观测，以便检验解释，而不是迎合某次有利的收货结果。

不能只靠收货单。单据和罐内变化必须代表相同数量、时段及条件，并具有已知不确定度。否则，强制调整可能使一次收货相符，却使后续液位读数变差。

不能。这值得调查，但也须考虑测量、时间和未记录的收发。疑似泄漏时应遵循现场批准的应对程序；库存比对不能单独作为泄漏安全评估。

提供时间同步的期初与期末读数、收发记录及换算版本，申请MV-RD12应用评审。改变传感器设置前，应按相同时段和相同数量基准核对。