称重模块安装：支承、管道连接与加载验收

METRAVON 工程技术

称重模块安装应先保证载荷按设计路径传到各支点，再进行接线与加载标定。支承变形、管道拉力或限位接触都可能改变读数；仪表能清零，并不表示机械安装已经合格。

安装前取得准确模块装配图、各支点设计反力、约束方案和施工程序。下面的检查项目用于现场交底，不用通用间隙、螺栓扭矩或固定比例替代具体组件要求。

安装检查表

安装环节	现场检查	保留的验收证据
基础与承载	上下承载面应平整、刚性足够并正确对中；按图布置固定、半浮动和浮动模块。	支承标高、上下接触与模块布置图；确认每处反力和维护空间。
外部约束	管道、软连接、电缆、平台和限位不得分担或卡住载荷；热胀冷缩方向应可释放。	最终管道、电缆、限位状态照片；核对冷热和进出料条件。
施工保护	焊接时避免电流通过传感器，防止冲击、过载、水汽和杂物；完成机械施工后再解除运输保护。	临时支承、运输固定的解除记录；检查焊接及吊装后的状态。
接线标定	同系统使用匹配传感器，接线盒防潮并正确屏蔽接地；先检查零点和受力，再执行适用的标定。	逐只原始输出、参考载荷、加载/卸载和系统信号对照表。

MV-WM0002轮辐称重模块的安装板、桥路及约束需要按准确额定和图纸确认；MV-WM0016动载称重模块还需明确运行周期内使用重量值的时刻。两种组件的间隙、安装高度和电气配置不能互相套用。

在最终管道连接及正常约束状态下比较加载和卸载结果。如果临时拆开管道才读数稳定，应处理旁路力及连接设计，而不是把该临时状态的标定系数直接用于正式运行。

不一定。先检查预载、自重、接线、安装方向、顶死和管道力，再判断传感器。

可能存在偏载、基础变形、管道约束、角差或加载位置差异，应逐支点和机械结构检查。

应在压力、温度、密封和支承要求下减少传给称重结构的旁路力，不能仅按手感选软管。安装方向、长度、管内物料和外部支撑会影响受力，需在实际运行状态下复核。

是否采用替代物料，取决于参考质量的可靠性、加载方法及项目适用程序。应记录基准来源、覆盖范围和重复结果；只完成仪表电信号模拟，不能验证容器、管道与支承构成的实际称重链。